Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны



И открытый подвижной состав

The technology of loading of embankments cargoes into

Covered and specialized rolling stock

 

Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны

 

Крытые вагоны (англ. – covered wagon, амер. – boxcar) (КР, код 20) бывают:

– универсальные с объёмами кузовов 106 и 120 м3;

– специализированные цельнометаллические вагоны бункерного типа:

– для перевозки грузов, боящихся атмосферных осадков:

– для перевозки минеральных удобрений – вагоны-хопперы-минераловозы;

– для перевозки цемента (англ. – cement tank),             алебастера – вагоны-

хопперы-цементовозы (ЦМВ, код 93) (рис. 5.1);

– для перевозки зерна (англ. – grain carrier) –     вагоны-хопперы-зерновозы

(ЗРВ, код 95) и др.

 

Рис. 5.1. Четырехосный саморазгружающийся вагон для цемента модель 19-758

 

 

106


 

Рис. 5.1, а. Вагоны-хопперы для перевозки окатышей

 

 

Рис. 5.2. Вагоны-хопперы для перевозки зерна

 

Погрузка грузов в такие вагоны показана на рис. 5.3.

 

 

1

 

2

 

 

3

 

 

Рис. 5.3. Погрузка сыпучих грузов в крытый вагон:

1 – закрытый бункер или силос;

2 – телескопические опускные трубы; 3 – крытый вагон

 

 

107


 

 

К загрузочному бункеру прикреплены четыре телескопические отпускные

трубы диаметрами ∅220 мм и ∅240 мм. На крыше крытого вагона имеются че-

тыре верхних люка (колпаки) с               отверстиями круглой или                   квадратной формы.

Погрузка сыпучих грузов в КР осуществляется посредством отпускных труб

путём их заводки в люки вагона. Вместо отпускных труб можно использовать

брезентовые рукава. В нерабочем состоянии эти трубы подняты.

Техническая производительность каждой отпускной трубы Птех= 1000

кН/ч. Техническая производительность всей установки Птех = 1000⋅4 = 4000

кН/ч. 

Технология погрузки насыпных грузов следующая:

– производится подготовительная операция –               проверяется плотность  за-

крытия дверей;

– вручную открываются верхние люки (колпаки) вагона;

– отпускные трубы бункера вручную устанавливаются (заводятся) в люки

вагона;

– открываются люки бункера;

– осуществляется регулирование подачи насыпного груза и разравнивание

груза в вагоне вручную или автоматически;

– закрываются люки бункера и вагона;

– осуществляется уборка и поднятие верх отпускных труб вручную груз-

чиком;

– производятся заключительная операция – установка запорно-

пломбировочного устройства (ЗПУ).

Такая технология погрузки насыпных грузов является основной технологией.

 

Технология погрузки насыпных грузов

В открытый подвижной состав

 

Средствами погрузки насыпных грузов (НГ) на открытый подвижной со-

став (ОПС) являются:

– полувагоны (ПВ, код 60), которые были разработаны специально для по-

грузки НГ (рис. 2.2 и 2.3); В последнее время разработаны полувагоны габарита

Тпр с глухим кузовом и с люками в полу большей грузоподъёмности (ОАО «

Алтайвагонзавод») (рис. 5.4, а, б). Полувагоны габарита Тпр с глухим кузовом и

с люками в полу большей грузоподъёмности (ОАО « Алтайвагонзавод») позво-

ляют при сохранении длины поезда перевозить грузы   больше на 8000 - 13000

кН в зависимости от осевой нагрузки.

– платформы (ПЛ, код 40) (рис. 2.4 и 3.5);

– специализированный подвижной состав – вагоны-думпкары (рис.5.1).

 

Рассмотрим только технологию погрузки насыпных грузов     на полувагоны

(рис. 5.5) на примере угля, поскольку уголь является одним из основных (мас-

совых) грузов, перевозимых железнодорожным транспортом. 

 

 

108


 

Рис. 5.4, а. Полувагон габарита Тпр с глухим кузовом

большей грузоподъёмности

 

Рис. 5.4, б. Полувагон габарита Тпр

с люками в полу большей грузоподъёмности

 

Различают уголь бурый, каменный и антрацит.

Бурый уголь имеет большую влажность (от 10 до 25 %), содержит значи-

тельное количество летучих веществ и меньше углерода по сравнению с други-

 

109


 

ми видами угля, при сгорании выделяет много золы. Бурый уголь в общей до-

быче составляет более 22 %. 

 

Рис. 5.5. Полувагона для перевозки угля

 

Каменный уголь является основным по количеству добычи. Содержит

меньше влаги (не более 5…7 %) и летучих веществ, имеет меньшую зольность

и больше углерода по сравнению с бурым углём. По условиям использования

каменный уголь делят на два вида: энергетический, идущий на отопление, и

коксующийся, используемый для производства кокса в металлургии. В зависи-

мости от гранулометрического состава угли разделяют на сортированные и ря-

довые. 

Резко отличается от других видов угля антрацит. Он имеет высокую

плотность (1.4…1.7 т/м3), обладает большей твёрдостью и        металлическим бле-

ском, углерода в нём больше, а золы меньше, чем в других видах угля. 

Все виды угля добывают двумя способами: подземным в шахтах и откры-

тым в карьерах. Открытым способом добывают ∼40 % общей добычи угля.

Средняя грузоподъёмность вагонов используется при перевозке угля почти

на 100 %.          В связи        с чем бурые угли и  лёгкие     фракции                 каменных углей загру-

жают в полувагоны с «шапкой», а затем уплотняют специальными катками.

Уголь грузят в железнодорожные вагоны исключительно на подъездных

путях шахт и карьеров, а выгружают на подъездных путях электростанций, за-

водов, организаций, ведающих снабжением топливом городских небольших

предприятий и населения. 

Имеются два способа погрузки насыпных грузов на ОПС –           бункерный и

без бункерный.

Бункером называется вместилище для бестарного хранения насыпных и

кусковых грузов, которые разгружаются через нижнюю часть, оборудованную

затворами и питателями. Все разнообразие бункеров можно разделить на три

основных типа: круглый, пирамидально-призматический и гибкий. Бункер за-

креплён на опорах. Схематически бункер круглой формы, закреплённый на

опорах, представлен на рис. 5.6.

 

110


 

Рис. 5.6. Схема бункерного устройства

 


Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 476; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!