Прерывно – поточные (прямоточные) линии
Прерывно-поточные линии применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций; при этом производительность операций различна, а их продолжительность не согласована с тактом работы линии.
Ритмичность работы такой линии заключается в том, что через определенные промежутки времени на каждой операции обрабатывается строго определенное, одинаковое число изделий при различной загрузке рабочих мест. Следовательно, под ритмом работы прямоточной линии понимается интервал времени (кратный продолжительности смены), в течение которого на линии формируется выработка заданной величины (по сменному заданию). Вследствие разности ритмов работы по операциям (имеющим различную производительность) создаются межоперационные оборотные заделы.
Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением обслуживания операций. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания (график), определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены. Такт прямоточной линии, число рабочих мест по операциям, коэффициент их загрузки определяются по формулам, приведенным в разд. 1.2.
Для определения числа рабочих, обслуживающих линию, необходимо определить дифференцированно загрузку по станкам (рабочим местам), рассмотреть вопрос о возможности выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании (рабочем месте), других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.
|
|
|
Для такого совмещения работ желательно подбирать технологически близкие операции и однородные станки.
Один из вариантов графика работы станков и рабочих на этих операциях приведен на рис.1.
Ритм работы линии на протяжении смены должен соответствовать условиям подачи продукции на последующие участки, а также условиям правильной организации труда рабочих-совместителей. Например, выполнение сменного задания (100 шт.) на линии можно организовать различным образом: по 50 шт. за полсмены (R = ½ смены), по 25 шт. за 120 мин (R = ¼ смены), или 12–13 шт. за 1 ч (R = 1 ч) и т. д. При этом условия труда рабочих-совместителей и величины заделов на линии будут различными.
На протяжении ритма работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов.
|
|
|
Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр. Рекомендуется перед тем, как рассчитывать заделы, построить план-график работы станков для периода R, на основании которого рассчитывается движение заделов (см. рис. 2).
Рисунок 1- Схема загрузки станков на операциях
Рисунок 2 - Эпюра заделов
Пример.
На прямоточной линии обрабатывается картер редуктора.Определитьтакт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; посчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Участок работает в две смены, суточная программа запуска 184 шт. Технологический процесс обработки картера следующий:
| № п/п | Операция | Оборудование | Разряд работы | Норма времени | |
| 1 | Сверлить отверстие | Радиально-сверлильный | 2 | 2,9 | |
| под опорный ролик | станок, тип 253 | ||||
| 2 | Фрезеровать торец | Горизонтально-фрезерный | 2 | 2,3 | |
| с внутренней стороны | станок, тип Г-2 | ||||
| 3 | Сверлить отверстие до | Вертикально-сверлильный | 2 | 2,7 | |
| пересечения с литым каналом
| станок 2175 | ||||
| 4 | Нарезать резьбу | Вертикально-сверлильный | 3 | 1,7 | |
| станок 2175 | |||||
| 5 | Сверлить отверстие на проход | Вертикально-сверлильный | 2 | 2,3 | |
| станок 2175 | |||||
| 6 | Ввернуть в картер шпильки | Гайковерт | – | 1,2 | |
| и завернуть зайки | |||||
| 7 | Нарезать резьбу | Специальный четырех- | 3 | 5,1 | |
| шпиндельный станок | |||||
| 8 | Цековать отверстия | Радиально-сверлильный | 2 | 2,5 | |
| станок, тип 253 | |||||
Решение.
Такт линии:
Необходимое число рабочих мест по операциям определяется по формуле:
на операции №1:
На последующих операциях потребное число рабочих мест находится аналогичным способом. Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии рассчитаны в таблице:
| №
| Норма времени, мин | ср | спр | Загрузка рабочих мест, % | Число рабочих | Порядок совмещения операций | |
| 1 | 2,9 | 0,56 | 1 | 56 | 1 | 1-й рабочий | |
| 2 | 2,3 | 0,44 | 1 | 44 | – | Обслуживается | |
| 1-м рабочим
| |||||||
| 3 | 2,7 | 0,52 | 1 | 52 | 1 | 2-й рабочий | |
| 4 | 1,7 | 0,33 | 1 | 33 | 1 | 3-й рабочий | |
| 5 | 2,8 | 0,44 | 1 | 44 | – | Обслуживается | |
| 3-м рабочим | |||||||
| 6 | 1,2 | 0,23 | 1 | 23 | – | Обслуживается | |
| 3-м рабочим | |||||||
| 7 | 5,1 | 0,98 | 1 | 98 | 1 | Обслуживается | |
| 4-м рабочим | |||||||
| 8 | 2,5 | 0,48 | 1 | 48 | – | Обслуживается | |
| 2-м рабочим | |||||||
План - график работы оборудования линии и работы рабочих показан на рис. 3.При расчете оборотных заделов устанавливается, что на протяжении смены будет два периода комплектования задела, каждый продолжительностью 240 мин (т. е. 1/2 смены). Определяется время работы каждого рабочего на одном рабочем месте ( 
):
· 1-й рабочий на операции № 1 работает 134 мин, на операции № 2 – 106 мин;
· 2-й рабочий на операции № 3 работает 125 мин, на операции № 8 – 115 мин;
· 3-й рабочий на операции № 4 работает 80,0 мин, на операции № 5 – 105 мин, на операции № 6 – 55 мин;
· 4-й рабочий на операции № 7 работает 240 мин.
Рисунок 3 - План-график работы линии
Рисунок 4- График межоперационных оборотных заделов
Размер межоперационных оборотных заделов определяется по формуле
;
; 
;
На основе произведенных расчетов строится график (эпюра) движения межоперационных оборотных заделов (см. рис. 4) и выполняется планировка оборудования, удовлетворяющая наибольшей прямоточности движения предметов труда и сближению станков, обслуживаемых одним рабочим.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 683; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!