Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Такт – это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле:

;

 

где F_д – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин;

N_з–программа запуска за тот же период времени,шт.

Такт совпадает с действительным интервалом времени между запус-ками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче деталей (изделий) по операциям процесса.

Если предусматриваются остановки линии (перерывы) для отдыха рабочим, то такт линии, мин./шт., рассчитывают с учетом этих перерывов:

;

 

При передаче же предметов труда партиями p период времени, отделяющий выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, соответственно увеличивается и его называют ритмом работы линии R:

 

;

 

Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по формуле:

 

;

где t_i – норма времени на комплексную операцию с учетом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест  определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в пределах 10–12% на каждое рабочее место. Эта перегрузка может быть снята в процессе отладки линии в цеховых условиях.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест     определяется по формуле:

;

Расстояние между осями смежных предметов на рабочем конвейере l₀(шаг конвейера)устанавливается с учетом габарита и массы изделия,расположения рабочих мест на линии и допустимой скорости движения конвейера. Минимальная величина шага определяется габаритами изделия и необходимым зазором между ними. Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера.

Скорость движения ленты конвейера х, м/мин, рассчитывается соответственно такту поточной линии:

 

;

 

При передаче изделий партиями скорость конвейера определяется по формуле:

 

;

Наиболее удобная и безопасная для работы скорость ленты рабочего конвейера 0,1–2,0 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.

Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций (станции). Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция. Границы этих зон целесообразно отмечать каким-либо знаком на неподвижной части транспортера или на полу.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:

 

;

 

На операциях, где время ее фактического выполнения может значительно отклоняться от нормы (хотя бы один раз), предусматриваются дополнительные, резервные зоны по формуле:

 

;

 

где – коэффициент отклонения времени (максимальной фактической задержки) при выполнении операции, который определяется по формуле:

;

 

Полная длина рабочей зоны операции:

 

 

Длительность цикла r технологических и контрольных операций (технологического цикла) обработки одной детали будет:

	r (∑ cт +∑ск )+	∑l рез.i
Тц=		х		;	;
	60				;

где с m – число рабочих мест на операциях технологического процесса; с_к–число рабочих мест на контрольных операциях.

Если детали передаются партиями , то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле

	p r (∑ cт +∑ск )+	∑l рез.i
Тц=		х		;
	60				;

 

 

Расчеты основных показателей поточной линии

Основное звено поточного производства - поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса.

 

Пример 1

Сборку изделия планируется проводить на поточной линии. Технологический процесс состоит из 4 операций, нормы времени которых соответственно составляют t₁=8, t₂=6, t₃=9, t₄=5 мин. Программа выпуска за сутки – 95 изделий. Технически неизбежные потери – 3% программы выпуска (отбраковка). Шаг конвейера – 2,9м. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8ч. Регламентированные перерывы на отдых – 41мин. в смену. Определить все основные параметры непрерывно-поточной линии.

Решение

1. Такт поточной линии(календарный период времени между запуском на линию данного объекта и следующего за ним) рассчитывается по формуле

r = ;

 

где F_э – эффективный (действительный) фонд времени работы поточной линии за расчетный период (смену, сутки, месяц, год), мин.;

N_зап – программа запуска деталей (изделий) на поточную линию за тот же период, шт.

F_е.сут. = (Т_см – Т_пер)∙S;

 F_э.сут. = (480 – 41)∙2=878 мин.;

 

где Т_см – длительность смены, час.;

Т_пер – длительность перерывов (по организационно-техническим причинам), час.;

S – число смен в сутки.

N_зап = ;

N_зап = = 98 шт.;

 

де N_вып – программа выпуска изделий, шт.;

α – технически неизбежный брак, %.

 

r = = 9,0 мин.;

 

Экономическое содержание такта поточной линии состоит в том, что если на потоке фактически выдерживается расчетная величина такта, то будет выполнено установленное плановое задание, т..к оборудование и рабочие работают с запланированной производительностью.

При передаче деталей с операции на операцию передаточными минипартиями (р), например, когда размеры детали очень малы или когда величина такта измеряется секундами, рассчитывают ритм поточной линии (R) по формуле R = r · p.

2. Темп потока(характеризует интенсивность процесса производства) измеряется количеством продукции, выпускаемой поточной линией в единицу времени действия:

;

 

3. Количество рабочих мест по операциям поточной линии рассчитывается по формуле

С_рi = ;

 

где t_шт-кi – штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, мин.;

 

С_р1 =(8/9)= 0,9 ; С_пр1 = 1; С_р2 = (6/9)= 0,7 ; С_пр2 = 1;

С_р3 =(9/9)= 1,0 ; С_пр3 = 1; С_р4 = (5/9)= 0,6 ; С_пр4 = 1.

(допускается перегрузка 10-12% со снятием ее при отладке линии).

Количество рабочих мест на всей поточной линии рассчитывается по формуле

С_л = ; С_л = 4.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования)

 

k_зi = ;

k_з1 =(0,9/1)= 0,9 ;k_з2 =(0,7/1)= 0,7 ;k_з3 =(1,0/1)= 1,0 ;k_з4 =(0,6/1)= 0,6 .

 

4. Скорость движения конвейера (м/мин.) рассчитывается по формуле

 

v = , v= (2,9/9)= 0,3 (м/мин.),

 

где l_o – шаг конвейера, т.е. расстояние между предметами труда на рабочем конвейере, м;

 

5. Длина рабочей части конвейера (м) рассчитывается по формуле

 

L_p = l_o ∙ ;  L_p = 2,9 ∙ 4 = 11,6 (м).

 

6. Длительность технологического цикла изготовления изделия на поточной линии (мин.) рассчитывается по формуле

 

Т_ц = r ∙ С_л = r ∙ ,    Т_ц = 9 ∙ 4 = 36 (мин.)

 

Пример 2

На рабочем конвейере собирается коробка передач;габарит365× 295 мм. Необходимо определить такт и ритм линии, рассчитать необходимое число рабочих мест на операциях, выбрать тип и определить основные параметры конвейера (шаг, длину резервной зоны и длину рабочей части конвейера); определить скорость конвейера и длительность технологического цикла.

Расчетная суточная программа для линии 450 шт., работа производится в две смены. Регламентированные перерывы 30 мин в смену. Технологическим процессом сборки предусматриваются на операции № 5 отклонения фактических затрат времени в пределах 0,7–1,35 от t_i.

Исходные данные и расчет параметров линии следующие:

 

№	Операция	Расчет параметров линии
		ti min	Ср=ti /r	Cпр	kз= Ср/ Cпр	lр= l0(ci +∆i)
1.	Поставить фланец и закрепить его винтами	2,1	1,05	1	105	1
2.	Вставить валик в коробку передач	5,9	2,95	3	98,3	3
3.	Привернуть крышку, собранную в комплект	6,1	3,05	3	101,8	3
4.	Надеть валик на муфту	2,1	1,05	1	105	1
5.	Сверлить и развернуть отверстие под винт (на передвижном станке)	6	3	3	100	4
6.	Поставить штифт	2,0	1	1	100	1
7.	Поставить в коробку передач ниппель	6,0	3	3	100	3
8.	Ввернуть в верхний ниппель тройник	1,8	0,9	1	90	1
9.	Контроль	1,1	0,55	1	55	1

Для операции № 5 предусмотрена резервная зона.

 

Решение. Определяется такт линии. Так как действительный фонд времени равен разности между календарным фондом Тк и временем регламентированных перерывов Тп в работе линии, то:

 

;

Тк – Тп = 8 • 2 – 0,5 • 2 = 15 ч;

r = 900/450 = 2 мин;

 

Принимаем l ₀ = 1 м, тогда

 

= 0,5 м/мин;

 

Длина резервной зоны:

 

;

 

При  l ₀ = 1 м, =1 l ₀ (т. е. ∆5 = 1) полная длина рабочей части операции №5 равна:

 

;

 

Длительность цикла сборки узла:

 

	r (∑ cт +∑ск )+	∑l рез.i
Тц=		х		;
	60				;

..

 

 

---

Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 554; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!