Правила оформления результатов контроля



8.3.1 Результаты предварительных испытаний фиксируют в акте испытаний с заключением о готовности передачи образца на последующие испытания. Акт утверждается техническим руководителем предприятия-изготовителя.

 

8.3.2 Результаты проверки при приемо-сдаточных испытаниях оформляют в соответствии с программой и методикой приемо-сдаточных испытаний, разработанными разработчиком подвесного устройства.

 

8.3.3 Результаты приемочных испытаний опытных образцов подвесных устройств оформляют в соответствии с ГОСТ Р 15.301 .

 

8.3.4 Результаты периодических и типовых испытаний оформляют по ГОСТ 15.309 . Акт периодических испытаний согласовывают с разработчиком подвесного устройства, после чего его подписывают представители сторон. Срок хранения акта - не менее четырех лет.

 

8.3.5 Результаты сертификационных испытаний оформляют в виде "Протокола сертификационных испытаний" по форме, установленной испытательной организацией, аккредитованной в системе сертификации и проводившей испытания.

 

Указания по эксплуатации

9.1 К эксплуатации допускают только подвесные устройства, прошедшие все виды испытаний и имеющие соответствующие разрешения и сертификат.

 

9.2 Доставку подвесного устройства к месту установки в выработке, монтаж, пуск, техническое обслуживание осуществляют строго в соответствии с руководством по эксплуатации по ГОСТ 2.601 , входящим в комплект поставки подвесного устройства.

 

9.3 Подвесные устройства и все узлы крепления канатов в стволе еженедельно осматривает дежурный слесарь, два раза в месяц - специалист производственного участка и один раз в месяц - главный механик организации, выполняющей работы по эксплуатации вертикальной горной выработки. Результаты осмотров и проверок подвесного устройства при ежесуточном техническом и ежемесячном ремонтном обслуживании должны заноситься в "Журнал записи результатов осмотра подъемной установки" ("Книгу осмотров подъемной установки").

 

9.4 Если в процессе эксплуатации подвесное устройство подверглось воздействию экстремальных нагрузок, работу немедленно прекращают в целях его осмотра. Результаты осмотра и меры, принятые для устранения неисправностей, фиксируют документально в порядке, утвержденном руководителем шахты.

 

Комплектность

10.1 В основной комплект поставки подвесного устройства должны входить:

 

   
коуш - 1 шт.;
балка - 1 шт.;
стойка - 4 шт.;
серьга - 2 шт.;
тяга - 1 шт.;
кронштейн - 2 шт.;
хомут - 2 шт.;

 

запасные части, инструмент и приспособления - согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601 .

 

Комплект поставки подвесного устройства уточняется ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601 .

 

10.2 В комплект прилагаемой к подвесному устройству документации входят:

 

- формуляр по ГОСТ 2.601 ;

 

- руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601 .

 

Ремонтная документация в соответствии с ГОСТ 2.602  - по согласованию между изготовителем и потребителем.

 

10.3 Комплектность подвесного устройства, предназначенного для экспорта, установлена контрактом на поставку.

 

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

11.1 На раме (балке) подвесного устройства следует укрепить защищенную от коррозии табличку, выполненную по ГОСТ 12969  и ГОСТ 12971 , с четкой надписью, в которой указаны:

 

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

 

- тип подвесного устройства согласно настоящему стандарту;

 

- порядковый номер подвесного устройства по системе нумерации предприятия-изготовителя;

 

- статическая нагрузка;

 

- диаметр головного каната;

 

- масса подвесного устройства;

 

- год и месяц выпуска (для экспорта - только год).

 

На табличках изделий, предназначенных для экспорта, если иное не предусмотрено договором между предприятием и внешнеэкономической организацией, должны быть нанесены те же данные, а также надпись "Сделано в России" на русском языке или языке, указанном в договоре.

 

11.2 Обработанные неокрашенные поверхности подвесного устройства подвергают консервации по группе II-1 по ГОСТ 9.014 . Условия хранения и транспортирования - ОЖ по ГОСТ 15150 .

 

11.3 Выбор упаковки должен определяться габаритными размерами подвесного устройства.

 

Упаковку производят в деревянный щитовой неразборный ящик типа III по ГОСТ 10198 .

 

Допускается поставка балок отдельно в транспортных пакетах массой 100-500 кг.

 

Варианты упаковки: ВУ-0 по ГОСТ 9.014  - для подвесного устройства и балок, ВУ-1 - для запчастей, ВУ-4 - для технической документации.

 

Вариант защиты - ВЗ-4 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - один год, предназначенных для поставки на экспорт - три года; запасных частей - три года при условиях хранения 2 по ГОСТ 9.014 .

 

11.4 Сборочные единицы и детали подвесных устройств при упаковке в таре раскрепляют.

 

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170 , в части воздействия климатических факторов: 8 - для подвесных устройств, предназначенных для народного хозяйства, и 9 по ГОСТ 15150  - для подвесных устройств, предназначенных для экспорта.

 

11.5 Упаковка технической и сопроводительной документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 .

 

11.6 Транспортирование подвесных устройств в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846 . Подвесные устройства упаковывают в ящики типов II-1, III-1, III-2 по ГОСТ 2991  при массе не более 500 кг и типа III-1 или V-1 по ГОСТ 10198-91  - при массе свыше 500 кг.

 

11.7 Упаковка и транспортирование подвесных устройств на экспорт - в соответствии с контрактом на поставку в ящиках по ГОСТ 24634 .

 

11.8 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 . Маркировку мест для перевозки подвесного устройства в экспортном исполнении следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192  и заказа-наряда внешнеторговой организации.

 

11.9 Подвесные устройства перевозят транспортом любого вида на открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

 

11.10 Условия хранения - ЖЗ (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150 .

 

11.11 Меры по утилизации подвесных устройств, непригодных для эксплуатации, должны быть изложены в руководстве по эксплуатации на конкретный тип подвесного устройства и должны обеспечивать соблюдение требований промышленной безопасности, исключающих загрязнение окружающей среды.

 

Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие подвесного устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, правил монтажа, установленных настоящим стандартом, и эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя.

 

Гарантийный срок эксплуатации при круглосуточной работе - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня отгрузки с предприятия.

 

12.2 Гарантийный срок эксплуатации подвесного устройства, предназначенного для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня проследования груза через Государственную границу Российской Федерации.

 

Приложение А

(обязательное)


Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 184; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!