Параметры основных типов подвесных устройств
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оборудование горно-шахтное
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ ДЛЯ ШАХТНЫХ КЛЕТЕЙ
Общие технические условия
Mining equipment. Suspension gears for mine cages. General specifications
ОКС 73.100.20
ОКПД2 28.22.19.169
Дата введения 2019-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Трансуглемаш" (ЗАО "Трансуглемаш")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 "Горное дело"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 августа 2018 г. N 490-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
|
|
|
Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на подвесные устройства для шахтных клетей (далее - подвесные устройства), изготовляемые для потребностей внутреннего рынка и экспорта, применяемые в шахтах, на рудниках горнорудной промышленности и на других объектах при подземном строительстве и предназначенные для присоединения головных канатов к шахтным клетям вертикального подъема.
1.2 Устанавливаемые настоящим стандартом технические требования, требования безопасности и методы испытаний подвесных устройств на разных стадиях их проектирования, изготовления, испытаний и эксплуатации соответствуют техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 10/2011* [1] и ТР ТС 012/2011 [2].
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ТР ТС 010/2011 . - Примечание изготовителя базы данных.
1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на все предприятия и организации, осуществляющие проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию подвесных устройств на предприятиях-изготовителях, в угольных шахтах, на рудниках, при подземном и транспортном строительстве, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
|
|
|
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторской документации
ГОСТ 2.114 Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.105 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
|
|
|
ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 27.301 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения
ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
|
|
|
ГОСТ 4366 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7808 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 12969 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15152 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18374 Эмали ХВ-110 и ХВ-113. Технические условия
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24634 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 подвесное устройство: Устройство, предназначенное для присоединения шахтной клети к подъемному канату.
Примечание - Устройство состоит из прицепного устройства - коуша и элементов конструкции подвески.
3.2 коуш [прицепное устройство]: Часть подвесного устройства, предназначенная для соединения каната с подвеской, закрепленной на клети.
3.3 подвеска: Соединительное звено между прицепным устройством и клетью.
3.4 двухстороннее зажатие каната: Зажатие каната, при котором удержание каната обеспечивается за счет двустороннего зажатия его между клином прицепного устройства и двумя вкладышами.
3.5 одинарная подвеска: Подвеска, выполненная таким образом, что вся нагрузка от сосуда на подъемный канат передается непосредственно через нее.
3.6 двойная подвеска: Подвеска, имеющая два независимых вида крепления прицепного устройства к сосуду и выполненная таким образом, что нагрузка от сосуда на подъемный канат может передаваться через одну либо через обе подвески.
Примечание - При передаче нагрузки через одну подвеску несущую называют рабочей, а вторую - предохранительной; при передаче нагрузки через обе подвески их называют рабочими.
3.7 полифилярное подвесное устройство: Подвесное устройство, применяемое с многоканатной подъемной установкой для подвески клети в вертикальных стволах шахт.
Классификация
4.1 По способу применения подвесные устройства предназначены для проходческих и стационарных, эксплуатируемых на действующих предприятиях, подъемов.
4.2 Подвесные устройства бывают одинарные, двойные и полифилярные (многоподвесные).
4.3 Подвесные устройства в зависимости от назначения и применяемого подъемного сосуда для людского и грузолюдского подъема оснащают парашютом, для грузового подъема парашюты обычно не устанавливают.
4.4 В подвесном устройстве применяют грушевидные симметричные и несимметричные, клиновые, рычажно-клиновые коуши. Возможно применение коушей других типов, прошедших в установленном порядке приемочные испытания и имеющих соответствующий сертификат на применение.
4.5 Применяемые в подвесных устройствах коуши бывают нерегулируемые и регулируемые.
Примечание - Регулируемый коуш имеет регулирующее устройство. В процессе работы коуша необходимо регулярно его осматривать и при необходимости производить подтяжку гаек натяжного устройства.
Технические требования
Параметры основных типов подвесных устройств
5.1.1 Подвесное устройство типа УП (см. рисунок 1) с клиновыми коушами двухстороннего зажатия предназначено для присоединения головных канатов к шахтным клетям и другим подъемным сосудам вертикального одноканатного подъема.
Допускается применение подвесного устройства УП для присоединения головных канатов вертикального одноканатного подъема к другим типам подъемных сосудов с оформлением необходимых для этого разрешающих документов.
Основные параметры подвесных устройств типа УП должны соответствовать указанным в таблице 1.
|
Рисунок 1 - Подвесное устройство типа УП
Таблица 1 - Основные параметры подвесных устройств типа УП
| Типоразмер | Статическая нагрузка, кН | Диаметр каната, мм | Ширина, мм* | Высота, мм** | Масса, кг |
| УП-6,3 | 63 | 20,0-36,5 | 550 | 1700 | 200 |
| УП-12,5 | 125 | 27,0-46,5 | 700 | 1900 | 400 |
| УП-20 | 200 | 33,0-58,5 | 850 | 2150 | 700 |
| УП-25 | 250 | 36,5-58,5 | 900 | 2250 | 900 |
| УП-30 | 300 | 42,0-65,0 | 1000 | 2300 | 1100 |
| * Предельное отклонение ±3 мм.
** Предельное отклонение ±5 мм.
Примечание - Для головных канатов вертикальных стволов расчетная статическая нагрузка складывается из веса клети с прицепными, парашютными и стопорными устройствами, веса максимального груза и веса каната длиной от точки схода его со шкива до точки прикрепления к клети при их нахождении на приемной площадке нижнего горизонта. В установках с тяжелым нижним уравновешивающим канатом (большего линейного веса, чем подъемный) при подсчете статической нагрузки вместо веса подъемного каната должен приниматься вес нижнего уравновешивающего каната при положении сосуда на верхней приемной площадке. | |||||
5.1.2 Подвесное устройство типа УПБ (см. рисунок 2) предназначено для соединения клетей и других подъемных сосудов и противовесов многоканатных подъемных установок с головными канатами.
|
Рисунок 2 - Подвесное устройство типа УПБ
Подвесное устройство УПБ - безуравнительное, применяется на грузолюдских и грузовых подъемных установках с числом головных канатов не более четырех. Обеспечивает соединение с сосудами как в двух, так и в четырех точках.
Основные параметры подвесных устройств типа УПБ указаны в таблице 2.
Таблица 2 - Основные параметры подвесных устройств типа УПБ
| Типоразмер | Статическая | Диаметр | Размеры, мм | Масса, кг | |||
| нагрузка, кН | каната, мм | 
| 
| 
| 
| ||
| УПБ-500 | 500 | 27,0-42,0 | 600 | 300 | 650 | 1496 | 635 |
| УПБ-500-01 | 350 | 2736 | 915 | ||||
| УПБ-800 | 800 | 33,0-46,5 | 870 | 300 | 650 | 1781 | 1130 |
| УПБ-800-01 | 350 | 3181 | 1585 | ||||
| УПБ-1200 | 1200 | 42,0-50,5 | 1002 | 300 | 700 | 2351 | 1735 |
| УПБ-1200-01 | 400 | 3401 | 2470 | ||||
5.1.3 Подвесное устройство ПКН предназначено для соединения прицепного устройства многоканатного подъема с клетью через подвеску, имеющую также предохранительные цепи. Отличительной особенностью является повышенная надежность крепления с клетью в пяти точках. Выпускается семь типоразмеров. Основные параметры подвесных устройств типа ПКН указаны в таблице 3.
Таблица 3 - Основные параметры подвесных устройств типа ПКН
| Типоразмер | Статическая | Диаметр | Предельные габариты, мм | Масса, кг, | ||
| нагрузка, кН | каната, мм | длина | ширина | высота | не более | |
| ПКН3 | 29,5 | 20-25 | 500-1200 | 800-1200 | 1000-1340 | 175 |
| ПКН5,5 | 54,0 | 20-35 | 500-1000 | 800-1200 | 1200-1660 | 280 |
| ПКН8 | 78,5 | 31-45 | 800-1200 | 1000-1400 | 1400-2005 | 515 |
| ПКН10 | 98,0 | 31-45 | 600-1200 | 1000-1400 | 1400-2650 | 560 |
| ПКН14 | 137,5 | 41-45 | 600-1400 | 1200-1400 | 1400-2830 | 985 |
| ПКН18 | 177,0 | 46-65 | 600-1400 | 1200-1400 | 1400-2830 | 1225 |
| ПКН24 | 236,0 | 51-65 | 800-1300 | 850-1400 | 1400-3050 | 1395 |
5.1.4 Допускаются незначительные отклонения габаритных размеров и массы подвесных устройств, указанных в таблицах 1-3, которые должны быть подтверждены при приемочных испытаниях и указаны в сертификатах на право выпуска.
Требования к конструкции
5.2.1 Подвесные устройства должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта на конкретный типоразмер по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2.2 Технические требования на подвесные устройства должны соответствовать настоящему стандарту, [1] , [2] и комплекту документации по ГОСТ 2.102 , ГОСТ 2.114 , ГОСТ 2.601 , ГОСТ 2.602 .
5.2.3 Все подвесные устройства должны иметь подтверждение соответствия Техническому регламенту Таможенного союза согласно [1] . Подтверждение соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта осуществляется в форме добровольной сертификации.
5.2.4 Подвесное устройство должно быть увязано конструктивно, функционально и по параметрам с клетью.
5.2.5 Подвесное устройство для клети располагается на клети. Присоединение должно быть разъемным для обеспечения замены или ремонта подвесного устройства вне шахты.
5.2.6 Для клети, оснащенной парашютом, конструкции подвесного устройства и парашюта должны быть надежно взаимоувязаны.
5.2.7 Конструкция прицепного устройства и его параметры должны обеспечивать надежную запанцировку в нем обильно смазанных канатов.
5.2.8 Болтовые соединения подвесного устройства должны исключать их самоотвинчивание.
5.2.9 Шарнирные соединения должны свободно вращаться без заедания и заклинивания.
5.2.10 Коуш двустороннего зажатия должен свободно перемещаться в направляющих элементах балки.
При применении несимметричного грушевидного коуша грузовая рабочая ветвь каната должна огибать сторону, имеющую меньший эксцентриситет. Свободную ветвь каната следует прикреплять к рабочей не менее чем шестью четырехболтовыми зажимами для головных уравновешивающих канатов, при этом дальний от коуша зажим используется как контрольный.
Расстояние между прикрепленными канатами должно быть 200-300 мм.
5.2.11 Между контрольным и последним рабочим зажимами канат должен иметь петлю, вытяжка которой в процессе эксплуатации указывает на необходимость перекрепления каната на прицепном устройстве.
5.2.12 Планки зажимов для крепления канатов должны иметь канавки, радиус которых должен быть на 0,7-1,0 мм больше половины диаметра применяемого каната. Во избежание пережимов проволок края канавки планок должны быть скруглены радиусом 0,15 диаметра каната. Глубина канавки должна обеспечивать величину зазора между планками в затянутом состоянии не менее 0,1 диаметра каната.
5.2.13 Расчет количества рабочих зажимов при креплении свободной ветви каната к грузовой и усилия их затяжки проводят в соответствии с [3] и приложением А.
5.2.14 Подвеска клетей должна быть двойной. Одинарная подвеска допускается только на грузовом подъеме. При двойной подвеске нагрузка от полностью загруженной и оснащенной клети должна передаваться на канат через обе подвески. При передаче нагрузки на канат через одну несущую подвеску вторая должна выполнять функцию предохранительной. Предохранительная подвеска может быть канатной или цепной.
5.2.15 Конструкция предохранительных цепей должна исключать возможность образования "жучков". Запрещается применять цепи, изготовленные с применением ручной или кузнечной сварки.
5.2.16 При расчете предохранительной подвески нагрузку от веса полностью загруженной и оснащенной клети распределяют равномерно на все части предохранительного устройства с учетом угла наклона подвесок.
5.2.17 Подвесное устройство жесткого типа, применяемое на клети с парашютом, должно иметь два независимых звена подвески:
- основное - верхняя балка и основные продольные тяги;
- резервное - элементы прицепного устройства и шток парашютной пружины.
5.2.18 Крепление подвесного устройства головных и уравновешивающих канатов к клети и противовесам многоканатного грузолюдского и грузового подъема следует осуществлять не менее чем в двух точках. Крепление подвесного устройства в одной точке допускается только при наличии предохранительной подвески с прочностью не меньше, чем у рабочей подвески. Допускается установка подвесок на каждый головной подъемный или уравновешивающий канат.
Расчет подвесного устройства многоканатного подъема производят исходя из условий равномерного распределения нагрузок между ветвями канатов.
5.2.19 Сборочные единицы и детали подвесных устройств, балки и другие места крепления клетей, а также детали соединения подвесных устройств с металлоконструкцией клетей должны быть равнопрочными.
5.2.20 В шарнирных соединениях следует устанавливать сменные металлические втулки. При применении металлических втулок должны быть предусмотрены места для их смазки. Применение втулок из металлокерамики, пластмассы, дерева и т.п. недопустимо.
5.2.21 Запрещается внесение изменений в конструкцию подвесных устройств и элементов их крепления к клети и противовесам без согласования с проектной организацией и предприятием-изготовителем.
5.2.22 Подвесные устройства новой, модернизированной и измененной конструкции допускаются к применению в установленном порядке.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 693; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!