ВОПРОС 9. Качество и конкурентоспособность продукции.
Конкурентоспособность — это свойство объектов, характеризующее степень удовлетворения какой- либо потребности в сравнении с аналогичными объектами, представленными на данном рынке, т.е. это способность товаров отвечать требованиям рынка и запросам покупателей.
Понятие конкурентоспособности — это очень важный критерий, характеризующий возможность предприятия существовать на рынке.
Качество продукции — это совокупность ее свойств, характеризующих степень пригодности этой продукции для использования по назначению. Качество продукции выпускаемой данный предприятием, должно отвечать государственным стандартам и техническим условиям, а также превосходить качество продукции конкурирующих организаций.
ВОПРОС 10. Системный подход к управлению качеством продукции. История развитие менеджмента качества.
Главная цель системного подхода к управлению качеством – обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигается:
1)созданием новых высококачественных видов продукции;
2) своевременной постановкой на производство новой продукции;
3) снятием с производства морально устаревшей продукции;
4) улучшением показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.
Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включенных в СТП, внесены следующие пункты:
|
|
|
• специальная подготовка и обучение кадров;
• нормирование требований к качеству продукции; аттестация продукции;
• стимулирование повышения качества продукции;
• контроль качества и испытание продукции; организация материально-технического обеспечения;
• правовое обеспечение управления качеством продукции;
• прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
• планирование повышения качества продукции;
• информационное обеспечение системы управления качеством продукции;
• надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения;
• организация разработки и постановки продукции на производство;
• организация технологической подготовки производства;
• организация метрологического обеспечения.
История развития управления качеством
Первый этап
История развития управления качеством началась с работ Тейлора в начале 20 века. В соответствии с системой Тейлора были установлены технические и производственные нормы для специалистов и инженеров, которые впоследствии выполнялись рабочими.
Система качества того времени устанавливала требования к качеству продукции (изделия, детали) в форме поля допуска, при этом были введены определенные шаблоны, которые настраивались на верхнюю и нижнюю границы допусков (проходной и непроходной калибр).
|
|
|
В целях успешного функционирования системы качества Тейлора вводится новая должность – инспектор по качеству (в нашей стране технический контролер). В то время система обучения была сведена к профессиональному обучению и обучению работы с контрольно-измерительным оборудованием.
Второй этап
В 1924 году в корпорации AT&T создается группа с руководителем Р.Л. Джонсом, который закладывает основы татистического управления качеством. Они включали в себя разработки контрольных карт В. Шухарта, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества Г. Доджа и Г. Роминга.
Демингом была выдвинута идея отмены оценки заданий и результатов выполнения работы, поскольку они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу.
На данном этапе появляется новая должность инженера по качеству, в обязанности которого входил анализ качества и причин дефектов изделий, построение контрольных карт и др. Акцент с поиска дефектов постепенно переносится на их предупреждение через определение причин дефектов и их устранение посредством изучения процессов и их управления.
|
|
|
Более сложной становится и мотивация труда, поскольку теперь приходилось учитывать точность настроенности процесса, анализировать контрольные карты, карты регулирования и контроля. Профессиональное обучение дополнили обучение статистическим методам анализа, регулирование и контроль. В отношениях между поставщиками и потребителями значительную роль стали играть стандартные таблицы и статистический контроль на приемке.
Третий и четвертый этап
Дальнейшую эволюцию история развития управления качеством получила при выдвижении концепции тотального контроля качества в середине 20 века. Главными задачами этой концепции можно назвать:
Проверку качества поставляемых изделий, материалов и комплектующих,
Планируемое устранение потенциального несоответствия в изделии на этапе конструкторских разработок,
Развитие служб сервисного обслуживания,
Прогнозирование и управление производством и др.
Важнейшим достижением данного этапа стало появление документированных систем качества.
Четвертый этап ознаменовался переходом от тотального контроля качества к тотальному менеджменту качества. В то время появляются новые стандарты ИСО.
|
|
|
Пятый этап
История развития управления качеством в 90 годы характеризовалась усилением влияния общества на компании, которые все больше стали учитывать общественные интересы. В то время появляются стандарты серии ИСО 14000, установившие требования к системам управления, учитывая требования по защите окружающей среды и безопасности выпускаемой продукции.
На пятом этапе появляются корпоративные системы управления качеством, цель которых заключается в усилении требований международных стандартов и учете специфики данных корпораций.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 157; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!