Технологии производства растительных масел.
Масличными – называют такие растения в семенах и плодах, которых жиры и масла накапливаются в больших количествах от 30 до 70 % у различных культур, более 1000 растений. Пищевые масла получают из семян подсолнечника, сои, рапса, горчицы. Промышленные из семян – клещевины, рапса, конопли. Рекомендуемая норма потребления растительного масла 13 кг в год или 35 – 40 г в сутки на 1 человека.
В зависимости от использования:
Чисто масличные культуры – получают только масло (подсолнечник, клещевина, кунжут)
Прядильно – масличные – получение масел и прядильных волокон (хлопчатник, лен, конопля)
Эфирно – масличные – полученные ароматические вещества (эфирные масла) используют в парфюмерной, косметической, фармацевтической, пищевой промышленности и медицине (кориандр, анис, тмин).
В состав масла входят жиры и липиды, насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты, фосфотиды, витамины (Е, К, А, Д) и т.д.
Пищевые растительные масла используют для приготовления маргарина, майонеза и салатных масел. В хлебопекарной промышленности применяют в тесто для улучшения качества изделий. Масла также применяют при производстве моющих средств, лаков, красок, линолеума, при производстве лекарственных средств, косметики и т.д.
Требования к качеству масличного сырья. Качество растительного сырья регламентируется нормативными документами (ГОСТы, ОСТы, ТУ).
Во всех нормативах на масличные семена установлены нормы по влажности, засоренности и свежести. Влажность не менее 6 % и не более 8 %. Содержание сорной примеси не более 3 %, а содержание масличной примеси не более 7 %. Не допускается присутствие семян клещевины и зараженности вредителями не более 2 степени. Кислотное число масла различают по классам:
|
|
|
- высший (требуется не более 1,3 мг КОН);
- первый (2,2 мг КОН);
- второй (5 мг КОН).
По способности высыхать масла подразделяют:
1. Тунговое;
2. Льняное (конопляное, сосновое);
3. Маковое (подсолнечниковое, хлопковое);
4. Оливковое (миндальное, рапсовое);
5. Касторовое (масло из клещевины).
Партии семян подсолнечника и других масличных культур поражен-ные гнилью транспортируют отдельно.
Подготовительные операции при переработке масличных семян. Подготовка состоит из очистки, кондиционирования по влажности, калибровки по размеру, обрушивания (шелушение), отделение ядра от оболочки, измельчения, жарки.
Очистка семян – засоренные семена, поступающие в производство, отрицательно влияют на качество продукции, повышают потери масла, увеличивают износ машин и аппаратов, уменьшается их производительность. В зависимости от места установки очистительной машины различают очистку – сырьевую, перед закладкой на хранение и производственную, перед переработкой.
|
|
|
Кондиционирование по влажности – необходимая технологическая операция при подготовке масличных семян к переработке, так как ее эффективность находится в прямой зависимости от оптимальной влажности.
Калибровка по размеру – проводят в некоторых случаях после калибровки по влажности
Обрушивание – процесс получения смеси – рушанки (состоит из целого ядра – 25 %, оболочек, частиц ядра – 15 %, масличной пыли – 15 % и целых необрушенных семян). Затем эту рушанку разделяют на сепараторах и пневмоочистителях. Существует несколько способов отделения ядра от оболочек, они зависят от физико-механических свойств:
- раскалывание оболочки ударом (подсолнечник);
- сжатие самого ядра (клещевина);
- разрезание оболочки и частично ядра (хлопчатник);
- обдирание оболочки трением о шероховатые поверхности (конопля).
Технологическая схема получения растительных масел. Существует 2 способа получения масла:
- механический (прессование измельченного сырья) – получают масло и жмых;
- химический (экстракция) – получают масло и шрот.
Механический метод получения масел. Для механического способа зерна культуры вначале подготавливают, затем обрабатывают. Обрушенные зерна измельчают на вальцовых станках (ВС – 5, Б6 - МВА), получая при этом мятку. Мятку увлажняют и поджаривают в жаровнях различной конструкции, получая при этом мезгу (1 этап: 8 – 9 % при 80 ºС; 2 этап: 5 – 6 % при 100 – 105 ºС). Мезгу на шнековые прессы (МП – 68, ЕТП - 20) для отжима масла. Затем мезгу направляют на дисковую дробилку, измельчают на вальцовке, поджаривают на жаровне, после чего вновь прессуют.
|
|
|
Химический метод получения масел. Органическими кислотами – легкий бензин, гексан. Побочный продукт – шрот (1 % масла). Перед применением растворителя часть масла отжимают на шнековых прессах.
Для увеличения поверхности соприкосновения растворителя с измельченным сырьем, его пропускают через спаренную плющильную вальцовку, получая при этом так называемые лепестки (толщиной 0,2-0,4 мм). Затем в экстракторах их нагревают вместе с растворителем до 50-55 °С. Образовавшийся продукт называют мисцеллой. Ее фильтруют и сливают в мисцеллосборники. Она содержит 25-30 % масла и 70-75 % растворителя. Затем проводят дистилляцию и охлаждают водой, полученное масло направляют в хранилище. Пары растворителя и воды конденсируются и разделяются по плотности для дальнейшего использования. В настоящее время этот метод является основным.
|
|
|
Методы очистки растительных масел. Очистка масла от примесей (белковые и слизистые вещества, фосфотиды) называется – рафинацией. Методы рафинации:
1. Физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование). От-стаивание – масло в емкостях оставляют в покое на длительное время, при том тяжелые частицы оседают на дно. Центрифугирование – очистка с помощью различных центрифуг. Фильтрование – позволяет отделять примеси, плотность которых не отличается от плотности масла, с помощью специальных тканей.
2. Физико-химические (гидратация, щелочная рафинация, окисление красящих веществ, дезодорация, вымораживание). Гидратация – вводя в масло воду, увлажняют примеси (фосфотиды, белковые вещества). Последние набухают, образуют хлопья и выпадают в осадок. Щелочная рафинация – щелочь (NaOH) вступает в реакцию с примесями, в основном жирными кислотами, образует мыло, которое затем удаляют. Окисление красящих веществ – масло обрабатывают специальными адсорбирующими красящие вещества порошками (возможно применение отбеливающих глин). Дезодорация – отделение летучих веществ (неприятный запах и вкус) с помощью пропуска через слой масла перегретого пара. Вымораживание – отделение воскообразующих веществ после охлаждения.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 260; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!