Воздушные сушилки: камерные, барабанные, с псевдоожиженным слоем. Сублимационные и распылительные сушилки.
Камерные сушилки- Являются аппаратами периодического действия, работающими при атмосферном давлении. Используются в производстве небольшого масштаба и для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например красителей.
Материал сушится на лотках, установленных в стеллажах или вагонетках, находящихся – внутри сушильной камеры 1. На каркасе камеры между вагонетками 2 установлены козырьки 3, которые как бы делят пространство камеры на три расположенные друг над другом зоны, вдоль которых последовательно движется сушильный агент. Свежий воздух, нагретый в наружном калорифере 4, засасывается вентилятором 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется, два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах 6 и 7. Часть отработанного воздуха с помощью шибера 8 направляется на рециркуляцию, т.е. смешение со свежим. В результате этого обеспечивается низкая температура и более мягкие условия сушки.
Недостатками сушилки является: 1) низкая производительность и большая продолжительность сушки из-за того, что сушка происходит в неподвижном толстом слое; 2) сушка неравномерна из-за неравномерности температур в камере, возникающей из-за частичного прохода воздуха в вышерасположенные зоны через зазоры; 3) обслуживание сушилок требует больших затрат ручного труда.
Для создания более равномерной циркуляции воздуха наружный вентилятор можно заменить внутренним реверсивным осевым или эжектором. В эжекторных камерных сушилках циркулирующий отработанный воздух подсасывается свежим, что позволяет уменьшить расход электроэнергии на циркуляцию.
|
|
|
Барабанные сушилки- Применяют широко для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов.
Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим уклоном к горизонту (1/15 – 1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5 – 8 об/мин.. Положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти все длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом – топочными газами. Газы и материал наиболее часто движутся прямотоком. Что помогает избежать перегрева материала, т.к. в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2 - 3 м/с. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
|
|
|
У разгрузочного конца барабана имеет подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками. Назначение этого кольца – поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом, как правило, не выше 20 %. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже – изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в неё воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка (б) – для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонко измельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку (д) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
|
|
|
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 235; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!