Высушивание гранулята. Сушилки с псевдоожиженным слоем СП-30, СП-60, СП-100, и др.

Сушка влажных гранул. Для этой цели существуют различные типы сушилок:

полочные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха;
сушилки с силикагельной колонкой.

В случае необходимости регенерировать жидкости, содержащиеся в высушиваемых материалах, применяют сушилки, в которых воздух пропускается через силикагель. При этом ценные пары адсорбируются, а теплый воздух вновь используется для сушки материала.

Инфракрасные рациональные сушилки . В качестве термоизлучателей в таких сушилках применяются специальные зеркальные лампы, нихромовые спирали накаливания, помещенные в фокусе параболических отражателей, металлические и керамические панельные излучатели с электрическим, паровым или газовым обогревом.

Сублимационные сушилки . За последние годы получил промышленное применение способ сушки материалов в замороженном состоянии в условиях глубокого вакуума. Он получил название сушки сублимацией или молекулярной сушки. Этот способ позволяет сохранить основные биологические качества высушиваемого материала. При этом происходит испарение твердого тела без плавления, минуя жидкую фазу.

Сушилки псевдоожиженного слоя . Из известных конструкций таких сушилок на отечественных заводах используется сушилка СП-30 . Применяются такие сушильные аппараты, как фирм «Мюнстер», «Аэроматик» (Швейцария).

Принцип работы сушилки СП-30. Поток воздуха, всасываемый вентилятором в верхнюю часть каркаса, нагревается в калорифере до заданной температуры, очищается в фильтре и попадает непосредственно в сушильную камеру, где проходит через резервуар с продуктом снизу вверх, псевдоожижая слой продукта. Далее увлажненный воздух проходит через рукавный фильтр, очищается от мелких частиц продукта и выбрасывается в атмосферу.

Основное преимущество таких сушилок – высокая производительность: время сушки материала в зависимости от его физических свойств и формы длится от 20 до 50 минут; они потребляют мало энергии и занимают небольшую рабочую площадь.

Пензенским заводом «Дезхимоборудование» (Россия) выпускаются сушилки четырех типов СП-30, СП-60, СП-100, СПТ-100. Цифрами обозначена номинальная нагрузка.

Сферонизация гранул в производстве таблеточной массы. Оценка качества гранулята: гранулометрический состав, влагосодержание, сыпучесть, прессуемость. Опудривание гранул антифрикционными веществами.

В ряде работ подчеркивается преимущество гранул сферической формы, обеспечивающих хорошую стабильную сыпучесть и получение таблеток с минимальными отклонениями по массе. Например, при исследовании гранулятов кальция фосфата двухосновного, магния гидроксида и сульфадимезина, приготовленных методом влажного гранулирования с последующей обкаткой, оказалось, что их сыпучесть была выше 40-100%. Сущность метода заключается в том, что гранулы, полученные продавливанием через сито в грануляторе, подвергаются обкатыванию до сферической формы в специальном аппарате – marmeriser (рис. 1, рис. 2), который представляет собой неподвижный вертикальный, открытый сверху цилиндр с гладкими стенками. Внутри цилиндра у основания вращается рифленая пластина со скоростью 400-1600 об/мин, поверхность которой покрыта углублениями 2-4 мм. Вермишелеобразный, цилиндрической формы гранулят, полученный продавливанием пластичной массы через радиальное или торцовое сито, поступает в мармеризер. В нем цилиндры разламываются на кусочки длиной, равной диаметру гранулята, и обкатываются до сферической формы под действием центробежных и фрикционных сил. Время обкатки гранул равно в среднем 2 мин, производительность – до 20000 кг/ч.

Однородность размера, правильность сфер и время процесса зависят от пластичности и влажности гранулята, его состава, температуры, скорости вращения фрикционной пластины, глубины и размещения насечек на ней и количества обрабатываемого материала. Масса для приготовления гранул должна быть пластичной и в то же время ломкой. Это достигается путем выбора склеивающих веществ, регулированием их количества и свойствами введенной в массу жидкости. Для предотвращения слипания гранул в чашу мармеризера добавляют тонко измельченную мелкокристаллическую целлюлозу, крахмал или тальк.

Рис. 2. Сечение материала в мармеризере

Рис. 1 Движение картышка на пластине мармеризера

Свойства гранулята должны находиться в пределах, позволяющих получит из него таблетки, удовлетворяющие требованиям ГФ; он должен обладать равномерной сыпучестью, прессуемостью, скольжением, позволяющим легко выталкивать таблетку из матрицы. Гранулометрический состав оказывает влияние на сыпучесть, точность дозировки массы, качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др.). Фракционный состав определяют методом ситового анализа. Гранулят (от 30 – 100 г) просеивают через набор сит из пяти последовательно собранных сит с диаметром отверстий 3, 2, 1, 0,5 и 0,25 мм в течение 5 минут. Содержимое каждого сита взвешивают на ручных весах. Результат ситового анализа сводится в таблицу, знаком «+» обозначается фракция, оставшаяся на данном сите, знаком «-»прошедшая через сито. Если мелкой фракции (0,10 мм) содержится 15%, то требуется грануляция порошков. Оптимальный размер частиц (гранул) от 0,20 до 0,5 мм должен составлять 80% и от 0,5 до 1 мм – не более 20%.

Определение влагосодержания. Оптимальная влажность гранул каждого таблетируемого препарата различна и колеблется в широких пределах (для стрептоцида 1,0-1,5%, глюконата кальция –2-4%, бикарбоната 0,6%). Влагосодержание гранулята определяют высушиванием 1-3г (точная масса) исследуемого образца в сушильном шкафу при 100-1050С до постоянной массы.

Расчет влажности производится по формуле: х=а-в/а *100%

(х – содержание влаги в материале, %; а – навеска гранулята, г; в – масса после высушивания, г)

Сыпучесть. Испытание на сыпучесть предназначено для определения способности материала, состоящего из твердых частиц течь в вертикальном направлении при заданных условиях.

Методика. В сухую воронку, выходное отверстие которой закрыто подходящим способом, помещают без уплотнения навеску исп. Вещества, взвешенную с точностью до0,005г. Количество испыт вещ-ва зависит от его насыпного объема и от типа использованного прибора. Открывают выходное отверстие воронки и определяют время, необходимое для истечения испытуемого вещества из воронки. Проводят 3 измерения. Насадка из нержавеющей кислотоупорной стали.

Представление результатов

Выражают сыпучесть в секундах и десятых долях секунд, отнесенных на 100 г образца. Результаты зависят от условий хранения испыт в-ва.

Результат может быть представлен след. Образом:

А)как среднее значение полученных результатов при условии, что ни один из 3-ех результатов не отклоняется от среднего значения более чем на 10 процентов.

В) в виде диапазона значение, если отдельные результаты отклоняются от среднего значения более чем на 10 процентов

С)в виде графиказависимости массы от времени истечения

Д)указывает бесконечное время, если образец полностью не вытек через воронку.

Сыпучесть рассчитывают по формуле:

V_c=m/t m- масса навески использ в-ва,г. t- время истечения использ в-ва из воронки,г.

Методика. В сухую воронку, выходное отверстие которой закрыто подходящим способом, помещают без уплотнения навеску исп. Вещества, взвешенную с точностью до0,01г. Включают виброустройство и через 20 сек открывают заслонку. Определяют время необходимое для полного истечения в-ваиз воронки. 3 измерения. Рассчет по формуле:

V=m/t-20, масса навески использ в-ва,г. t- время истечения использ в-ва из воронки,г.

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 25 26 27 28 293031 32 33 34 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!