Восьмой этап (Описание и расчет одного режущего инструмента. Чертеж режущего инструмента)
На этом этапе студент должен спроектировать режущий инструмент для выполнения одной из операций разрабатываемого технологического процесса. Таким инструментом может быть фасонный резец, протяжка, сборные конструкции зенкеров, разверток, фрез и комбинированный инструмент. Исходными данными для расчета являются :
- Материал обрабатываемой детали;
- Форма, размеры, точность и шероховатость поверхности, подлежащей обработке;
- Паспортные данные станка, на котором будет производиться обработка данным инструментом.
Проектирование режущего инструмента следует осуществлять в следующей последовательности:
1) Выбор конструкции инструмента. Режущий инструмент может быть выполнен цельным и сборным. Сборными рекомендуется выполнять зенкеры диаметром более 40мм, развертки диаметром более 50мм, протяжки для наружного и внутреннего протягивания, фрезы торцовые, дисковые, цилиндрические диаметром более 70 мм и другие.
2) Выбор метода крепления инструмента
По методу крепления инструменты делятся на две группы: цельные и насадные.
Насадные инструменты крепятся на цилиндрическую или коническую оправку и в соответствии с этим имеют базовое отверстие.
На цилиндрические оправки крепятся насадные фрезы, зуборезные долбяки, фасонные резцы. На конические оправки с конусностью 1:30 крепятся насадные зенкеры и развертки.
Концевые инструменты могут иметь конусный или цилиндрический хвостовик. Конусный хвостовик выполняется с лапкой или с резьбрвым отверстием. Конусные хвостовики с лапкой применяются для крепления сверл, зенкеров и разверток, конус с резьбовым отверстием применяется для хвостовиков концевых фрез Цилиндрические хвостовики применяются для крепления сверл, зенкеров и разверток,
|
|
|
При выборе метода крепления все основные посадочные размеры следует уточнить по паспортным данным станка.
3) Выбор материала.
Методика назначения материала режущей части инструмента изложены в литературе [14]
4) Выбор геометрических параметров инструмента.
При выборе геометрических параметров и проектировании режущих инструментов необходимо пользоваться государственными стандартами на инструменты, справочной и учебной литературой.
После описания инструмента и необходимых расчетов выполняется чертеж режущего инструмента (примеры см. в литературе [10].
Девятый этап (Описание и расчет измерительного инструмента или контрольного приспособления. Чертеж измерительного инструмента )
Для контроля одной более точной поверхности студент проектирует измерительный инструмент. В качестве измерительного инструмента могут быть избраны проедельные гладкие калибры, резьбовые и шлицевые калибры. Не рекомендуется принимать для проектирования микрометры, штангенциркули и другие универсальные измерительные инструменты.
|
|
|
В пояснительной записке дается обоснование и описание измерительного инструмента, принцип работы, производятся необходимые расчеты.
После выполнения необходимых расчетов выполняется чертеж. Примеры выполнения приведены в литературе [10].
Десятый этап (Оформление пояснительной записки)
Выполнение данного этапа подробно изложено выше в пункте 2.3.1
Заключение
В данных методических указаниях дан комплексный подход по выполнению всех разделов и с последовательным. Поэтапным выполнением их в курсовом проекте. Это обеспечит более высокий уровень качества курсового проекта и даст глубокие систематизированные знания студентам.
В работе нет приложений, потому что они разработаны преподавателями смежных дисциплин в методических указаниях к лабораторным и практическим работам, которыми студенты могут пользоваться. Для каждого этапа проектирования указана литература по которой можно найти информацию и
|
|
|
произвести необходимые расчеты по каждому этапу.
Литература
Основная :
1. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов/И.П.Филонов, Г.Я.Беляев, Л.М.Кожуро и др..; Под общ.ред.ИП.Филонова;+CD/-Мн.: УП «Технопринт», 2003.-910с.
2. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для учащихся сред. Спец. учеб. Заведений по курсу «Техническое нормирование труда в машиностроении».-2-е изд., перераб. и доп.- М. : Машиностроение ,1990.-256с.: ил.
3. Технология машиностроения: В2кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л.Жуков, И.И. Козарь,
С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш.шк., 2003.-278 с.: ил.
4. Технология машиностроения: В2кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л.Жуков, И.И.Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.
Дополнительная:
5. Технология машиностроения : Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Польского.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: ИНФРА-М,2005.-288 с9) Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения, М: Высшая школа, 1986г.
|
|
|
6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб.пособие для машиностроительных спец. вузов]. -4-е изд, перераб. и доп.- Мн: Высшая школа, 1983.-256с., ил.
7. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС - М : Машиностроение, 1999.-288с.
8. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие для техникумов по спецальности «Обработка металлов резанием».: - М: Машиностроение, 1985.-184с., ил.
9. Курсовое проектирование по предмету « Технология машиностроения» Методические указания для учащихся средних специальных учебных заведений. Часть 1.- Днепропетровск,2005.- 129с. С ил.
10. Курсовое проектирование по предмету « Технология машиностроения» Методические указания для учащихся средних специальных учебных заведений. Часть 2 Приложения.- Днепропетровск,2005.- 116с. с ил.
11. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения –М: МИР, 2004.-240с., ил.
12. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и допол. - М: Высшая школа 1986.-239с., ил.
13. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. Учебное пособие для техникумов. Изд.2-е, перераб. и доп. М., Машиностроение, 1974.- 272с. с ил.
Справочная
14. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя – М.: Машиностроение, 1992 -464с.
15. ГузеевВ.И., БатуевВ.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник, -М: машиностроение, 2005. 368 с.
16. Марочник сталей и сплавов/В.Г.сорокин,А.В. Волосникова, С.А. Вяткин др.; Под общ. ред.В.Г. Сорокина – М.: Машиностроение. 1989.- 640с.
17. Нормативы режимов резания при работе на станках с ЧПУ. Днепропетровск: Центр по НОТ; 1985.
18. Нормативы времени при работе на станках с ЧПУ. Днепропетровск: Центр по НО, 1985. 136с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е - М: Машиностроение , 1974. 421с.
20. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин- Серийное производство. Изд.2-е - М: Машиностроение , 1974. 243с.
21. Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного ,на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийноее производство. – М: НИИ Труда, 1984.-460с.
22. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов., В.В.Аникин, Н.Г.Бойм. и др.: Под общей ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение 1988.-756 с.
23. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.1 / Под ред. А.Г Косиловой и Р.К Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.. – М.: Машиностроение 1985. 656 с., ил.
24. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 / Под ред. А.Г Косиловой и Р.К Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.. – М.: Машиностроение 1986. 496 с., ил.
.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 535; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!