Определение коэффициента использования материала

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 13Следующая ⇒

Одним из показателей, определяющих правильность выбранного метода получения заготовки , является коэффициент использования материала К_им.

К_им= (8)

где М_д – масса детали;

М_з - масса заготовки_-

Масса детали определяется по чертежу, масса заготовки определяется по формуле:

М_з=g×V (9)

где g - удельный вес материала заготовки;

V – объем заготовки.

Чтобы определить объем заготовки необходимо разбить ее условно по чертежу на простые части (цилиндры, кольца, призмы и т.д.), удобные для расчета объема и размеров каждой части.

Ориентировочно коэффициент использования материала заготовки должен находиться в пределах:

0,75…0,80 – для заготовок, полученных литьем;

0,65…0,75 - для заготовок, полученных горячей штамповкой;

0,38…0,40 - для заготовок, полученных свободной ковкой;

0,45…0,50 – для заготовок, полученных из проката.

Рабочий чертеж заготовки

Рабочий чертеж заготовки выполняется после определения припусков на обработку и расчёта размеров заготовки с отклонениями с учетом следующих требований, предъявляемых к указанному чертежу:

1) Чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД на чертежной бумаге или в пояснительной записке по указанию преподавателя.

2) Чертеж заготовки на стальные штампованные поковки должен выполняться в соответствии с ГОСТ 7505-89.

3) Для деталей, непосредственно получаемых из сортового проката, чертеж заготовки не выполняется.

4) Чертеж заготовки на стальные поковки, полученные методом свободной ковки должен выполняться в соответствии с ГОСТ 7829-89 или 7062-89

5) Чертеж заготовки - отливки поковки должен выполняться в соответствии с ГОСТ 26645-85.

6) Чертеж заготовки должен содержать все размеры, необходимые для ее получения, с отклонениями, параметры шероховатости.

7) На чертеже заготовки наносится изображение готовой детали, которое выполняется тонкой сплошной линией. Видимый контур заготовки должен быть выполнен сплошной ( основной) линией толщиной 0,8-1,2мм.

8) Технические требования должны содержать:

- твердость, термообработку и основные свойства материала;

- отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;

- неуказанные в чертеже размеры закруглений, штамповочные или литейные уклоны;

- требования к покрытиям.

Третий этап (Составление плана обработки основных поверхностей. Расчет промежуточных припусков по стадиям обработки)

Составление плана обработки основных поверхностей

В этом подразделе необходимо составить план обработки по стадиям основных поверхностей детали и оформить в виде таблицы.

Для выбора последовательности механической обработки нужно ориентироваться на типовые технологические процессы обработки поверхностей, рекомендации справочной и учебной литературы, а также воспользоваться заводскими технологическими процессами на обработку аналогичных деталей.

Последовательность выбора методов обработки поверхностей рекомендуется следующая:

1) Выбираются методы обработки поверхности на первой стадии (операции) в зависимости от способа получения заготовки и ее точности;

2) Определяются методы окончательной обработки поверхности на последней стадии(операции) в зависимости от комплекса требований по точности рассматриваемой поверхности (данные из чертежа);

3) Назначаются методы обработки поверхности на промежуточных стадиях (операциях) на основе ужу выбранных первого и последнего методов обработки.

При назначении промежуточных методов исходят из того что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего на один, два квалитета точности, черновая обработка повышает точность заготовки на три, четыре квалитета. [23,202-209].

Пример оформления плана обработки приведен в таблице 9

Таблица 9

Обрабатываемая поверхность	Последовательность обработки поверхности	Точность обработки		Шероховатость обработки поверхности, R_a
Обрабатываемая поверхность	Последовательность обработки поверхности	квалитет точности	предельное отклонение	Шероховатость обработки поверхности, R_a
Æ153_-0,5	заготовка	-		-
	черновое точение	14	-0,87	12,5
	чистовое точение	-	-0,5	6,3
Æ72Н7	заготовка	16		-
	черновое растачивание	13	h13_-0,46	12,5
	получист. растачивание	10	h10_-0,12	6,3
	чистовое растачивание	7	h8_-0,054	2,5
	шлифование	6	Н7( )	1,25
Торцы (р-р 65_-0,74)	заготовка	-		-
	черновое подрезание	14	0,74	6,3
	чистовое подрезание	14	0,74	2,5

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 611; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!