Расчет калибров для контроля валов
С помощью проходной стороны скобы проверяют наибольший предельный размер вала, а непроходной – наименьший предельный размер вала, т. е. эти размеры являются номинальными для проходной и непроходной стороны скобы при расчете исполнительных размеров. В качестве исполнительных размеров калибров-скоб принимается их наименьший размер, допуск задается в «плюс», как для основного отверстия.
Пример 2 – Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы для контроля вала Ø16 z8 .
Решен и е
Максимальный предельный диаметр вала
dmax = d + es = 16 + 0,087 = 16,087 мм.
Минимальный предельный диаметр вала
dmin = d + ei =16 + 0,060 = 16,060 мм.
Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из ГОСТ 24853-81(таблица А.1) выписываем допуски:Н1, z1, y1, Hр по квалитету 8 и диаметру 16 мм: Н1 = 5 мкм = 0,005 мм; z1 = 4 мкм = 0,004 мм; y1 = 4 мкм = 0,004 мм; Нр = 2 мкм = 0,002 мм (Нр – допуск на изготовление контрольных калибров).
Строим схему полей допусков калибра-скобы, на которой указываем поле допуска контролируемого вала z8 и проставляем все найденные допуски (рисунок 13, б).
Определяем предельные размеры проходной стороны скобы ПР:
dПРmin = dmax – z1 – H1 / 2 = 16,087 – 0,004 – 0,005 / 2 = 16,0805 мм;
dПРmax = dmax – z1 + H1 / 2 = 16,087 – 0,004 + 0,005 / 2 = 16,0855 мм;
dПРизн. = dmax + y1 = 16,087 + 0,004 = 16,091 мм.
а)
б)
Рисунок 13 – Схемы контроля вала калибром-скобой (а) и расположения полей допусков калибра-скобы (б)
|
|
Исполнительный размер проходной стороны скобы ПР
dПР исп = dПРmin = 16,0805+0,005 мм.
Определяем предельные размеры непроходной стороны скобы НЕ
dНЕ min = d min – H1 / 2 = 16,060 – 0,005/ 2 =16,0575 мм;
dНЕ max = d min + H1 / 2 = 16,060 + 0,005 / 2 = 16,0625 мм.
Исполнительный размер непроходной стороны скобы НЕ
dНЕ исп = dНЕmin = 16,0575+0,005 мм.
Вычерчиваем эскиз рабочей скобы, на котором указываем исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей и маркировку (рисунок 14). Шероховатость выбираем по таблице А.2.
Рисунок 14 – Эскиз калибра-скобы
Задача 1 . Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3, построить схему полей допусков калибров и рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров. Вычертить эскизы калибров, указать на эскизах исполнительные размеры и маркировку калибров. Последовательность расчетов смотреть в примерах 1 и 2.
Таблица 3 – Варианты к задаче 1
Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Диаметр, мм | 160 | 90 | 75 | 30 | 18 | 340 | 120 | 260 |
Посадка | D 8 h7 | H 8 u8 | F 8 h 7 | H 8 s7 | S 7 h6 | H 9 f9 | Т7 h7 | H 8 e7 |
Продолжение таблицы 3
Вариант | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Диаметр, мм | 190 | 180 | 50 | 100 | 80 | 35 | 20 | 15 |
Посадка | G7 h6 | H7 s7 | F 8 h7 | H 9 x8 | U8 h7 | H 8 d8 | S 7 h7 | H 8 h7 |
Выбор универсальных измерительных средств
|
|
Любой линейный размер может быть измерен различными измерительными средствами, обеспечивающими точность измерения. В каждом конкретном случае точность измерения зависит от принципа действия, конструкции и точности изготовления измерительного средства, а также от условий его настройки и применения. Требуемая точность измерения может быть получена только при правильном выборе средств и условий измерения.
Выбор средств измерения заключается в сравнении предельной (наибольшей возможной) погрешности измерений ∆ с допускаемой погрешностью δ, регламентированной ГОСТ 8.051-81, т. е. предельная погрешность измерений не должна превышать допускаемую погрешность ∆ ≤ δ.
Под допускаемой погрешностью измерения δ понимается наибольшее значение погрешности, при которой полученный в результате измерения размер может быть признан действительным. В соответствии с ГОСТ 8.051-81 допускаемая погрешность измерения составляет от 20 до 35 % допуска на измеряемый размер. В таблице А.5 приведены значения допусков (числитель) и допускаемых погрешностей измерения (знаменатель).
|
|
Выбор технических средств производится по их техническим характеристикам, где наряду с основными параметрами указаны их предельные погрешности измерений. Некоторые технические средства с их характеристиками представлены в таблицах А.10–А.15.
Пример 7–Подобрать универсальные средства для измерения деталей, входящих в соединение Ø 90 Н7/u7.
Номинальный размер отверстия и вала D = 90 мм, допуск Т = 35 мкм, допускаемая погрешность измерения вала и отверстия δ = 10 мкм (таблица А.9). Для измерения вала Ø 90u7 может быть использована скоба рычажная СР-100 (ГОСТ 11098-75), имеющая цену деления с = 0,002 мм и погрешность измерения ±0,002 мм, ∆ = 0,004 мм. ∆ ≤ δ; 0,004 ≤ 0,010. Класс применяемых концевых мер длины второй.
Для измерения отверстия Ø90Н7 может быть использован индикаторный нутромер, снабженный многооборотным индикатором 2МИГ (ГОСТ 9696 – 75) с ценой деления с = 0,02, мм и погрешностью измерения ± 0,004 мм, ∆ = 0,008 мм. Класс применяемых концевых мер длины второй.
Задача 2 . Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3, выбрать универсальные средства измерений, используя данные таблиц А.10–А.15. Дать обоснование выбора. Последовательность выбора средств измерения показана в примере 3.
|
|
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 6354; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!