Вид работ 5 Анализ складских запасов

Формируемые профессиональные компетенции:

ПК 4.3. Подбирать и анализировать основные критерии оценки рентабельности систем складирования, транспортировки;

Формируемые общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Решите задачи

Задание 1

Годовая потребность предприятия в материалах составляет 1550 штук, число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа – 75 штук, время поставки составляет 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня.

Определить параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Результаты расчета параметров обобщить в табл. 6. Графически изобразить движение запасов в системе с фиксированным размером заказа.

Таблица 6 - Параметры системы управления запасами

№ п/п	Показатели	Значение
1.	Потребность, шт.
2.	Оптимальный размер заказа, шт.
3.	Время поставки, дни
4.	Возможная задержка в поставках, дни
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день
6.	Срок расходования заказа, дни
7.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
8.	Максимальное потребление за время поставки, шт.
9.	Гарантийный запас, шт.
10.	Пороговый уровень запаса, шт.
11.	Максимальный желательный запас, шт.
12.	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

Методические указания для выполнения задания

Последовательность расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлена в табл. 7.

Таблица 7 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатели	Значение
1.	Потребность, шт.
2.	Оптимальный размер заказа, шт.
3.	Время поставки, дни
4.	Возможная задержка в поставках, дни
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	(1)/число рабочих дней
6.	Срок расходования заказа, дни	(2)/(5)
7.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	(3)х(5)
8.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	((3)+(4))х(5)
9.	Гарантийный запас, шт.	(8)–(7)
10.	Пороговый уровень запаса, шт.	(9)+(7)
11.	Максимальный желательный запас, шт.	(9)+(2)
12.	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	((11)– (10))/(5)

Решение: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вывод:

Задание 4 Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Определить параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Результаты расчета параметров обобщить в табл. 8. Графически изобразить движение запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами.

Таблица 8 - Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатели	Значение
1.	Потребность, шт.
2.	Оптимальный размер заказа, шт.
3.	Время поставки, дни
4.	Возможная задержка в поставках, дни
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день
6.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
7.	Максимальное потребление за время поставки, шт.
8.	Гарантийный запас, шт.
9.	Максимальный желательный запас, шт.

Методические указания для выполнения задания

Последовательность расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена в табл. 9.

Таблица 9 -Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатели	Усл. Обозн.	Порядок расчета
1.	Потребность, шт.	Q	-
2.	Интервал времени между заказами, дни	I	I=NxOPZ/Q
3.	Время поставки, дни	-	-
4.	Возможная задержка в поставках, дни	-	-
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	-	(1)/ (11)
6.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	-	(3)х(5)
7.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	-	((3)+(4))х(5)
8.	Гарантийный запас, шт.	-	(7)–(6)
9.	Максимальный желательный запас, шт.	-	(8)+(2)х(5)
10.	Оптимальный размер заказа, шт	OPZ	-
11.	Число рабочих дней в периоде, дни	N	-

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вывод:

Задание 5 Расчет величины суммарного материального потока на складе

Рассчитать стоимость грузопереработки на складе.

Условия задания. Маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в таблице.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 10. Эти данные позволят ставить общую стоимость грузопереработки на складе в суммы затрат на выполнение отдельных операций.

Значение Т равно 5000 т/год.

Таблица 10 – Факторы объема складской грузопереработки, влияющие на величину суммарного материального потока на складе

Обозначение фактора	Наименование фактора	Значение фактора (по вариантам работы), %
Обозначение фактора	Наименование фактора	1	2	3
	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию
	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада
	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе
	Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции
	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны
	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную (из-за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)
	Кратность обработки товаров на участке хранения

Таблица 11 - Группы материальных потоков на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
		условное обозначение	величина у.д.е./т
1	2	3	4
Внутрискладское перемещение грузов
Операции в экспедициях
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации
Операции в зоне хранения
Ручная разгрузка и погрузка
Механизированные разгрузка и погрузка

Методические указания

1. Определяется объем работ по каждой группе материального потока на складе:

а) Грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения.

Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Р) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

= (с участка разгрузки) (из приемочной экспедиции) (с участка приемки) (из зоны хранения) (с участка комплектования) (из отправочной экспедиции)

Т — грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

б) Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.

Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

(т/год)

Остальная разгрузка является механизированной:

(т/год)

Грузопоток при ручной погрузке груза:

(т/год)

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

(т/год)

в) Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при приемке товаров:

(т/год)

г) Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей:

(т/год)

д) Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в приемочной и отправочной экспедициях.

(т/год)

е) Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций хранения, подвергаются следующим операциям: укладка груза на хранение и выемка груза из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой из этих операций равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне). Таким образом, минимальный материальный поток в хранении равен 2хТ.

Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному потоку добавляется еще какая-то часть Т. В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток еще на некоторую долю Т.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна:

(т/год)[1]

2. Величина суммарного материального потока на (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных по признаку выполняемой логистической операции по следующей формуле:

3. Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки - ) определяется по формуле:

Решение:

_____________________________________________________________________________

Таблица 12 - Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе

Наименование группы материальных потоков	Группа	Значение фактора	Величина материального потока по данной группе, т/год	Удельная стоимость работ на потоке данной группы, у.д.е./т	Стоимость работ на потоке данной группы у.д.е./год
		х








		х		х

Решение____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вывод:

Задание 5 Определение точки безубыточности деятельности склада

Цель задания. Определить условия безубыточной деятельности склада.

Условия задания. Рассчитайте точку безубыточности деятельности склада.

Таблица 12 - Экономические показатели работы склада

Показатель	Обозначение	Значение
Средняя цена закупки товаров, руб./т	Р
Коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит	к
Торговая надбавка, %	N
Условно-постоянные затраты, руб./год	Спост
Входной поток, т/год	Т
Стоимость грузопереработки, руб.	Сгр

Методические указания

Строится графическое решение задачи.
Формируется математическая запись анализа безубыточности.
Находится значение критического объема товарооборота на складе.
Формулируются выводы и предложения.

Решение:

_____________________________________________________________________________

Рисунок 10 – График достижения безубыточности

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вывод: _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Задание 6 Определение размеров технологических зон склада

Цель задания. Определить необходимый размер склада.

Условия задания. Оптовая фирма планирует расширить объем продаж. Анализ рынка складских услуг региона деятельности показал целесообразность организации собственного склада. Определить размер склада.

Таблица 13 - Исходные данные для выполнения задания

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
1	2	3	4
Прогноз годового товарооборота		у.д.е. /год
Прогноз товарных запасов		дней оборота
Коэффициент неравномерности загрузки склада		—
Коэффициент использования грузового объема склада
Примерная стоимость 1 м³ хранимого на складе товара		у.д.е./м³
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара		у.д.е./т
Высота укладки грузов на хранение (на складе предусмотрен стеллажный способ хранения)		м
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада		%
Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе		%
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию		%
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м на участках приемки и комплектования		т/м²
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м экспедиций		т/м²
Время нахождения товара на участке приемки		дней
Время нахождения товара на участке комплектования		дней
Время нахождения товара в приемочной экспедиции		дней
Время нахождения товара в отправочной экспедиции		дней

Методические указания

1. Общая площадь склада ( ) определяется по формуле:

2. Грузовая площадь под хранимыми товарами определяется по формуле:

где - прогноз годового товарооборота, у.д.е./год;

- прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

- коэффициент неравномерности загрузки склада;

- коэффициент использования грузового объема склада;

- примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у.д.е./м³;

- высота укладки грузов на хранение, м;

254 — количество рабочих дней в году.

где - объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³;

- площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м²

3. Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов приблизительно равна грузовой площади ( ).

4. Площадь участка приемки рассчитывается:

где - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %;

- укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования;

- число дней нахождения товара на участке приемки;

- число дней нахождения товара на участке комплектования;

- примерная стоимость хранимого на складе товара, у.д.е./т.

5. Площадь участка комплектования определяется по формуле:

где - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %.

6. Рабочее место заведующего складом размером в 12 м² оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения ( ).

7. Площадь приемочной экспедиции рассчитывается следующим образом:

где - число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

- укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

8.Площадь отправочной экспедиции определяется по формуле:

где - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Решение:

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вывод:

Задание 7 Определение размера склада

Цель задания. Определить необходимый размер склада.

Условия задания. В течение года на склад поступают пиломатериалы.

Таблица 14 - Исходные данные

Виды пиломатериалов	Годовое поступление (куб.м.)
Сосна
Лиственница
Ель
Осина
Итого

Склад оборудован мостовым краном грузоподъемностью 5 т, пролет 23 м; срок хранения пиломатериалов на складе 60 дней; пиломатериалы хранятся в штабелях размером 6,5х6,5х5 куб.м.

Методические указания

1. Определяется емкость штабеля по формуле:

где - габаритные размеры штабеля по длине, ширине, высоте;

- коэффициент плотности укладки.

При пакетном хранении пиломатериалов этот коэффициент может быть принят 0,8-0,85.

2. Полезная площадь склада определяется по формуле:

где - число штабелей;

- площадь одного штабеля.

Общая площадь склада определяется через коэффициент использования площади в пределах 0,3-0,4.

Решение:

Вывод:

Задание 8 Определение местоположения склада

Условия задания. Компания приняла решение об увеличении количества складов на один для обслуживания трех новых клиентов, используя поставки от четырех новых поставщиков. Стоимость перевозки продукции на склад от четырех поставщиков равна 0,7, 0,8, 0,55 и 0,6 у.е./т.км соответственно. Тарифы для клиентов на поставку продукции со склада составляют 1,1, 0,95, и 1,3 у.е./т.км соответственно. Потребность первого клиента в товаре составляет 300 т, второго – 250 т, третьего – 400 т. Поставщики осуществляют поставку партии товара на склад в размерах: П₁ – 200 т, П₂ – 250 т, П₃ – 300 т, П₄ – 200 т. Схема расположения поставщиков и клиентов отображена на географической карте (рис. 1). Определить оптимальное месторасположение нового склада с точки зрения минимизации транспортных расходов.

Рисунок 1 - Схема расположения поставщиков и клиентов на координатной сетке

Методические указания

1. По сетке координат определяется месторасположение поставщиков и потребителей (клиентов) по оси X:

R_п_ix – расстояние от начала координат до месторасположения i-го поставщика по оси X, км;

R_к_jx – расстояние от начала координат до месторасположения j-го клиента по оси X, км;

R_п_iy – расстояние от начала координат до месторасположения i-го поставщика по оси Y, км;

R_к_jy – расстояние от начала координат до месторасположения j-го клиента по оси Y, км.

2. Рассчитываются суммарные затраты на транспортировку партии товаров от поставщиков на склад по оси X:

где - стоимость перевозки продукции на склад от i-го поставщика;

- расстояние от начала координат до месторасположения i-го поставщика по оси X, км;

- размер партии поставки i-го поставщика.

по оси Y:

3. Рассчитаются суммарные затраты на транспортировку партии товаров со склада к потребителям (клиентам) по оси X и оси Y:

где - расстояние от начала координат до месторасположения i-го поставщика по оси X, км;

по оси Y:

4. Определяется стоимость перевозки товара на один км от поставщиков на склад:

5. Определяется стоимость перевозки товара на один км со склада клиентам:

6. Определяются координаты места расположения склада по оси Х и по оси Y:

и .

Решение:

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 571; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!