Значение отклонений и допусков резьбового соединения
| Номинальный размер, мм | Обозна- чение поля допуска | Величина допуска Т, мкм | ES, мкм | Наибольший предельный размер, мм | EI, мкм | Наименьший предельный размер, мм |
| d = 68 | 6g | 280 | -38 | 67,932 | -318 | 67,682 |
| d2= 66,701 | 5g | 140 | -38 | 66,663 | -178 | 66,523 |
| d1 = 65,835 | - | - | - | 65,835 | - | - |
| D = 68 | - | - | - | - | 0 | 68 |
| D 2 = 66,701 | 5H | 190 | 190 | 66,891 | 0 | 66,701 |
| D1 = 65,835 | 5H | 300 | 300 | 66,135 | 0 | 65,835 |
Допуск среднего диаметра болта 5 степени для диаметра 68 и шага 2 равен 140 мкм [1,табл.5.3].
Допуск среднего диаметра гайки 5 степени для диаметра 68 и шага 2 равен 190 мкм [1,табл.5.4].
Допуск наружного диаметра болта для 6 степени с шагом 2 равен 280 мкм
[1,табл.5.5].
Допуск внутреннего диаметра гайки для 5 степени с шагом 2 равен
300 мкм [1,табл.5.5].
Основные отклонения диаметров болта es =-38 мкм, а для гайки EI= 0 [1,табл.5.6].
Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать
Заключение о годности резьбы
Рассчитываем приведенный средний диаметр и строим схему расположения полей допусков по среднему диаметру (рис. 3.19) и по профилю (рис. 3.20):
d2пр= d2изм + (fp + fa)
Погрешность наклона боковой стороны половины угла профиля:
= 
мин.
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля fa:
fa = 0,36Р×Da/2 = 0,36·2·11 = 7,92 мкм ≈ 8,0мкм.
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу fp :
fp = 1,732×DPn = 1,732·16 = 27,712 мкм ≈28мкм,
|
|
|
d2пр= d2изм + (fp +fa) = 66,62 + (0,028 + 0,008) = 66,656 мм.
Условие годности резьбы по среднему диаметру для болта:
d2изм³ d2min, d2пр£ d2max.
Условие прочности выполняется:
66,62 > 66,523 .
Условие свинчиваемости также обеспечивается: 66,656 < 66,663.
Таким образом, болт годен. 
|
|
Рис.3.19.Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта
| |
Рис.3.20. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 5g6g и гайки 5H
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Таблица 3.17
Карта исходных данных по выбору средств измерения
| Наименования исходных данных | Значения исходных данных |
| Контролируемая поверхность | Отверстие |
| Исполнительный размер D3 | 68H7 (+0,030) |
Коэффициент технологической точности
| 4,5 |
| Тип производства | серийное |
Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
Выбор средств измерений зависит (СИ) от ряда факторов:
- организационно – экономических (тип производства, вид взаимозаменяемости, стабильность технологического процесса, стоимость, наличие СИ и др.);
|
|
|
- конструкторских параметров изделия (габариты, масса, жесткость, вид контролируемой поверхности и др.);
- метрологических (пределы и диапазон измерения, цена деления, класс точности, погрешность СИ и др.).
Универсальные СИ находят широкое применение во всех типах производств, так как имеют низкую себестоимость.
Произведем выбор СИ по метрологическим факторам, учитывая, что контролируется отверстие. Считаем, что некоторые систематические погрешности (температурная, погрешность базирования и др.) устранены до начала процесса измерения. Допускаемая погрешность метода измерения должна быть больше неисключенной систематической погрешности СИ.
По ГОСТ 8.051 определим для размера 68 допуск на изготовление (IT) и допускаемую погрешность измерения (δ), согласно [1, табл. 7.1]:
IT=0,030 мм; δ=9 мкм.
Выбираем возможное измерительное средство: [1, табл.7. 2].
Это код 18 - нутромер индикаторный НИ-70 ГОСТ 9244 со следующими техническими характеристиками:
- цена деления отсчетного устройства: i = 0,001мм;
- предельная погрешность измерительного средства: Δ=5,5мкм;
Метод измерения прямой, контактный, относительный.
Для настройки на ноль требуются концевые меры длины 3-го класса точности.
|
|
|
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 818; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!