Определить предельные размеры
Внутреннее кольцо подшипника: 
мм,
.
Вал: 
,
.
Минимальный натяг: 
мм.
Максимальный натяг: 
мм.
Средний натяг: 
мм.
Отверстие корпуса: 
мм,
мм.
Наружное кольцо подшипника: 
мм,
мм.
Максимальный натяг: 
мм.
Максимальный зазор: 
мм.
Средний зазор: 
мм.
Построить схемы расположения полей допусков
Рис.3.12. Схема расположения полей допусков внутреннего кольца
подшипника и вала
Рис. 3.13. Схема расположения полей допусков наружного кольца
подшипника и отверстия
Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
Методом подобия назначаем параметры шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей [1, табл. 2.3]: для вала, отверстия в корпусе и торцов заплечиков Ra= 1,6 мкм
Допуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов установлены ГОСТ 3325 и приводятся в [1, табл. 4.15].
Допуски круглости и профиля продольного сечения:
− для вала Тф= 6 мкм;
− для отверстия: Тф= 11,5 мкм.
Допуск торцового биения заплечиков:
− вала: Т б = 35 мкм;
− отверстия Т б = 72 мкм.
Размеры заплечиков и канавок определены ГОСТ 20226 и зависят от радиуса закругления торца подшипника [1, табл.4.14].
При радиусе 4 мм определим:
− высоту заплечика –7 мм;
− глубину канавки – 0,5 мм;
− ширину канавки на валу – 4,7 мм;
|
|
|
− ширину канавки в корпусе – 6 мм.
Рабочие чертежи вала и корпуса представлены на рис. 3.14 и рис.3.15, а сборочный чертеж узла с подшипником на рис.3.16.
Рис. 3.14. Рабочий чертеж вала
Рис. 3.15. Рабочий чертеж корпуса
Рис. 3.16. Сборочный чертеж узла с подшипником:
1 – вал; 2 – подшипник; 3 – корпус; 4 – крышка
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ
Нормирование точности метрической резьбы
Таблица3.11
Карта исходных данных для метрической резьбы
| Наименования исходных данных | Значения исходных данных |
| Условное обозначение резьбы | М68x2 |
| Номер позиции по чертежу | 23 |
| Наименование деталей, входящих в соединение | Вал 1 и гайка 23 |
| Длина свинчивания | S (короткая) до 32 мм |
Окончание табл.3.11
| Действительный средний диаметр | d 2 изм = 63,86 мм |
| Накопленная погрешность шага | ∆Р n = 16 мкм |
| Погрешности угла профиля | ∆a /2пр = +3 мин |
| ∆a /2лев = -4 мин |
|
|
|
Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд
Предпочтительности
Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 68 мм, шаг мелкий p =2 мм
По ГОСТ 8724 [1, табл.5.1] определяем ряд предпочтительности диаметров - второй.
Определить размеры резьбового соединения и построить
Профиль резьбы
По ГОСТ 24705 [1, табл.5.2] определяем основные размеры профиля резьбы в зависимости от шага:
− наружный диаметр резьбы: d = 68 мм;
− внутренний диаметр: D1 = d 1 = d – 3+ 0,835 = 68 – 3 + 0,835 = 65,835 мм;
− средний диаметр: D2 = d 2 = d – 2+ 0,701 = 68 – 2+ 0,701 = 66,701 мм:
− диаметр по дну впадин: d 3 = d – 3 + 0,546 = 68 – 8 + 0,639 = 65,546 мм;
− теоретическая высота витка: Н = 0,866×Р =0,866 ×2 = 1,732 мм;
− рабочая высота витка: Н 1 = 0,541×Р =0,541×2= 1,082мм.
Рис. 3.18 Профиль резьбы
| |
Резьбового соединения
Определим поля допусков резьбы по ГОСТ 16093 [1, табл.5.8].
Учитывая, что средний класс точности по ГОСТ16093 получил наибольшее распространение, а задана короткая длина свинчивания, выбираем предпочтительные поля допусков: резьбы болта −5g6g; резьбы гайки−5Н.
Определяем числовые значения допусков и отклонений и заносим в табл. 3.12.
|
|
|
Таблица 3.12
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 389; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!