Назначение посадки расчетным методом
Таблица3.3
Карта исходных данных по D3
| Наименования исходных данных | Значения исходных данных |
| Номинальный размер соединения и его значение | D3=68 мм |
| Название деталей, входящих в соединение | Вал 9 и зубчатое колесо 13 |
| Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм: Smax (Nmax); Smin (Nmin) | Smax=75 Smin=10 |
Выбрать систему посадки
В соединение (рис.3.1) входит зубчатое колесо 13, которое перемещается по валу 9 вдоль длинной шпонки, так как внутренние поверхности более сложны в обработке и измерении, выбираем систему отверстия СН.
Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет
Рассчитать допуск посадки: TS =Smax - Smin= 75 -10=65 мк м
По номинальному размеру 
находим единицу допуска [1, табл.1.1]:
i=1,9 мкм.
Средняя точность по числу единиц допуска посадки:
as = TS/ i= 65/1,9 =34.
Исходя из того, что as = aD + ad , принимаем aD = ad =16, что соответствует
7-му квалитету для обеих деталей.
Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
Принята система отверстия, следовательно, отверстие − 
.
Верхнее отклонение по модулю для вала равно минимальному зазору
что соответствует основному отклонению-g [1, табл.1.2]
, следовательно, вал имеет поле допуска – Ø68g7.
|
|
|
Нижнее отклонение вала определим по формуле:
мм.
Посадка будет в следующем виде 
.
Расчет характеристик посадки
Предельные размеры отверстия: 
мм;
мм;
мм.
Предельные размеры вала: 
мм;
мм;
мм.
Максимальный зазор: 
мм.
Минимальный зазор: 
мм.
Средний зазор: 
мм.
Расчетный допуск посадки 
мкм.
мм.
Проверка правильности расчета посадки производится путем сравнения табличных (стандартных) значений предельных зазоров с заданными:
, 
.
Условия правильности расчета выполнены.
Схема расположения полей допусков посадки по диаметру D3 представлена
на рис.3.4.
Рис 3.4. Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки по D 3
Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
Технические требования на рабочие чертежи деталей определить расчетным методом для нормального уровня относительной геометрической точности (А).
|
|
|
Коэффициенты соотношения допусков размеров к допускам шероховатости и формы поверхностей принимают значения [1, табл.2.11]: 
.
Для отверстия и вала допуск размера TD = Td = 30 мкм
Ra = Kr T d =0,05×30 = 1,5 мкм, принимаем для отверстия и вала:1,6 мкм
по [1, табл. 2.2].
Расчет допуска формы (допуска цилиндричности):
T ф = Кф × Т d = 0,3×30 = 0,009, округляем до T ф =10 мкм[1, табл.2.9].
а) б)
Рис. 3.5. Эскизы: а − вала 9; б − зубчатого колеса 13
Допуски и посадки подшипников качения на вал
И корпус
Для колец заданного подшипника назначить посадки на вал и в корпус. Расшифровать условное обозначение подшипника. Построить схемы полей допусков. Вычертить эскизы подшипникового узла и посадочных поверхностей вала и корпуса под подшипник.
Таблица3.8
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 917; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!