Измерение параметров электрических сигналов
Группа ___25-ЭМ ______ Студент _Иванов Иван Иванович________
Студент _Петров Иван Иванович________
Студент _Сидоров Иван Иванович________
Студент _Кузнецов Иван Иванович________
Студент _Соловьёв Иван Иванович________
Ответ1. Погрешность считывания показаний для щитового прибора типа М4202 в 4,9 раза больше, чем для образцового прибора М2015.Наибольшая составляющая субъективной погрешности считывания показаний – погрешность интерполяции, которая составляет 57% от общей погрешности.
Ответ2. Первое измерение осуществлено с использованием метода непосредственной оценки в результате прямых измерений абсолютной величины. Измерение однократное. Во втором случае результат получен путем расчета - решения уравнения R = U/I, что характеризует это измерение как косвенное. Измерялись две разноименные величины - измерение совместное. Заметим, что данные для расчета получены методом непосредственной оценки по показаниям амперметра и вольтметра - в результате прямых измерений.
Ответ3. Самописец с помощью термопары осуществляет прямые измерения с непосредственной оценкой, абсолютные, в динамическом режиме (на его движущейся ленте отражается изменение температуры во времени). Рассуждения верны, если шкала самописца градуирована в градусах Цельсия.
|
|
|
Ответ4. В виду того, что измеряли две разноимённые физические величины – температуру и электрическое сопротивление – следует сделать вывод, что температурный коэффициент получен в результате совместных измерений (измерения были бы совокупными, если бы мы одновременно измеряли одноимённые величины).
Ответ5. δ1 = 0,8% ; δ2 = 5,5%.
Ответ6. ТКР определяется путем решения системы уравнений, в которые подставляются значения разноименных величин R и Т. Измерения R и Т- прямые однократные, статические, абсолютные. Измерение ТКР при решении системы уравнений - совместное.
Ответ7. Точности характеризуются величинами, обратными значениям погрешности, то есть для первого прибора это 1/(1∙10-3) = 1000, для второго 1/(2∙10-3). 1000›500 Следовательно, первый прибор точнее второго в 2 раза.
Ответ8. ± 0,25 А
Ответ9. 4,0.
Ответ10. п=100, так как нам надо повысить точность в 10 раз, а Ö100 = 10. Измерения должны проводиться при неизменности внешних влияющих условий.
С появлением микропроцессорной техники открываются реальные перспективы реализации принципа неоднократных измерений с обработкой их результатов на встроенном компьютере.
|
|
|
Ответ11. Полусумме двух показаний прибора. Метод компенсации погрешности по знаку.
Ответ12 .В отличии от радиоламп, где заземляется обычно катод, у электронно-лучевой трубки заземлён анод. При выходе из электронной пушки электроны должны оказаться в пространстве, свободном от возмущающих полей. Поэтому трубку помещают в металлический экран, а для того, чтобы не было поля между заземлённым экраном и вторым анодом, последний обычно заземляют.
ОЦЕНКА: 5(отл.) Дата: 13.11.12 Преподаватель: Копылова (А.В. Копылова)
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
Определение предельных отклонений и размеров
( или определение по заданным параметрам точности предельных отклонений и размеров элементов деталей, допуска)
Тема 3.1. Сущность стандартизации
Цель: Научиться определять точность предельных и средних отклонений размеров элементов деталей, отклонения и допуски .………………………………….(2часа)
Теоретическая часть
Поверхности, размеры, отклонения и допуски
Стандарт устанавливает следующие основные определения для ГЦС:
Поверхности деталей бывают цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные, сложные (шлицевые, винтовые) и др. Для ГЦС это гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности.
|
|
|
Кроме того поверхности бывают сопрягаемые и несопрягаемые.
Сопрягаемые – это поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы в механизмы.
Несопрягаемые или свободные – это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.
Размеры выражают числовые значения линейных величин (диаметров, длин и т.п.) и делятся на номинальные, действительные и предельные.
В машино- и приборостроении все размеры в технической документации задают и указывают в мм.
Номинальный размер (обозначается D) – размер, относительно которого определяются предельные размеры и отсчитываются отклонения.
Номинальные размеры являются основными размерами деталей или их соединений. Их назначают в результате расчетов деталей на прочность, жесткость, износостойкость и по другим критериям работоспособности, или исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений.
Сопрягаемые поверхности имеют общий номинальный размер. Значения номинальных размеров округляют обычно в большую сторону.
Действительный размер (Dr, dr) – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
|
|
|
Погрешность измерения, а, следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера. Это объясняется тем, что измерения высокой точности, с малыми погрешностями выполняются сложными приборами, обходятся дорого и не всегда технически целесообразны.
Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.
Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), а меньший – наименьшим предельным размером (Dmin, dmin).
Предельные размеры позволяют оценивать точность обработки деталей.
Если предельные значения действительных размеров намечены (предписаны) заранее исходя из назначения и условий работы детали, то они являются наибольшим и наименьшим предельными размерами. Пользуясь ими, можно отбраковывать детали.
Отклонением называют алгебраическую разность между размером (действительным, предельным) и соответствующим номинальным размером.
Отклонение отверстий обозначают Е, отклонение валов – е.
Действительное отклонение (Еr, еr) равно алгебраической разности действительного и номинального размеров: Еr = Dr - D;
е r = dr – d. (формула 1)
Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Различают верхнее, нижнее и среднее отклонение.
Верхнее отклонение (ЕS, еs) равно алгебраической разности наибольшего предельного и номинального размеров: ЕS = Dmax - D; еs = dmax – d. (формула 2)
Нижнее отклонение (ЕI, еi) равно алгебраической разности наименьшего предельного и номинального размеров: ЕI = Dmin - D; еi = dmin – d. (формула 3)
Среднее отклонение (Еm, еm) равно полусумме верхнего и нижнего отклонений:
Еm = 0,5 · (ЕS + ЕI); еm = 0,5 · (еs + еi). (формула 4)
Отклонения являются алгебраическими величинами и могут быть положительными, отрицательными или равными нулю. Поэтому всегда следует учитывать знак отклонения и в формулах (1-4) не допускать перестановки вычитаемых.
В справочниках, как правило, отклонения указаны в микрометрах, т.к. при выполнении расчетов в качестве единицы отклонения удобнее использовать микрометр. На чертежах и в других технических документах значения верхних и нижних предельных отклонений проставляют в миллиметрах с их знаками (непосредственно после номинального размера).
Если отклонения имеют разные абсолютные значения, то их помещают одно над другим (верхнее над нижним) и пишут меньшими цифрами, чем те, которые приняты для номинальных размеров. Если отклонения имеют одинаковые абсолютны значения, но разные знаки, то указывают только одно отклонение со знаком ±. Отклонния, равные нулю, можно не указывать.
Для обработки деталей и оценки точности их изготовления должны быть заданы или предельные размеры, или предельные отклонения. В стандартных таблицах и формулах для расчетов используют предельные отклонения. Их числовые значения (верхнего и нижнего отклонения) в стандартных таблицах допусков и посадок приводят в микрометрах и обязательно со знаком.
Понятие о допуске размера. Разброс действительных размеров деталей неизбежен, но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений: т.е. действительные размеры годных деталей должны находиться в допустимых пределах, которые в каждом конкретном случае определяются предельными размерами и предельными отклонениями. Отсюда и происходит такое понятие как допуск размера.
Допуск равен разности наибольшего и наименьшего предельных размеров:
(Т – общее обозначение, ТD – для отверстия, Тd – для вала)
Т D = Dmax - Dmin; (формула 5)
Т d = dmax – dmin. (формула 6)
или абсолютной величине алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений:
Т D = ЕS – ЕI (формула 7)
Т d = еs – еi (формула 8)
Следуя выводам из формул 7, 8 и 2, 3 – получаем, что наибольший и наименьший размеры равны суммам номинального размера и соответствующего предельного отклонения:
Dmax = D + Е S; Dmin = D + Е I (формула 9)
dmax = D + еs; dmin = D + еi (формула 10)
Допуск всегда является положительной величиной независимо от способа его вычисления.
На чертежах допуск указывается только через предельные отклонения, например:
Ø 10+0,025
-0,005
Степень точности обработки деталей, характеризующаяся определенным количеством единиц допуска α , называется классом точности.
Определять допуск для каждого размера (например, для диапазона размеров 1...500 мм) на основании формулы и таблиц громоздко, да и практически невозможно. Поэтому созданы стандартные таблицы (общесоюзная система допусков), в которых содержатся интервалы номинальных размеров в миллиметрах и значения отклонений в микрометрах для каждого класса точности для отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала. Величины отклонений указаны для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре (20°С по ГОСТ 9249—59).
Для диапазона размеров от 1 до 500 мм установлено 12 интервалов диаметров. Для этих же размеров установлено 19 классов точности: 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 1,2, 2а, 3, За, 4, 5,7, 8, 9, 10.
Повышение требований к надежности и долговечности машин и приборов, к точности измерения и др. вызывает необходимость в изготовлении ряда деталей и измерительных средств с допусками точнее 1-го класса. Такие допуски установлены ГОСТ 11472—69, в котором предусмотрено 8 классов точности от 02 до 09 (номер класса уменьшается с повышением точности).
На остальные классы точности с 1-го по 10-й распространяются стандарты ОСТ 1010, 1042, 1012, 1022, 1043, 1044, 1013, 1023, 1069, 1142, 1014, 1024, 1015, 1025, 1143, ОСТ НКМ 1011, 1016, 1017, 1021, 1026, 1027, 1041.
Ниже приведен пример построения таблицы допусков в системе отверстия по 2-му классу точности. В таблице установлены предельные отклонения основного отверстия и предельные отклонения валов в зависимости от посадки. Для нахождения предельных отклонений и значений допуска необходимо по таблицам определить искомый интервал размеров (горизонталь), а затем найти индекс нужной посадки соответствующего класса точности (вертикаль). В месте пересечения этих граф расположены нужные предельные отклонения, посадки размера.
|
Интервалы размеров, мм | Обозначение полей допуска | |||||
| отверстия | валов | |||||
| А | Г | Т | Н | П | С-В | |
| Предельные отклонения, мкм | ||||||
| НО ВО | ВО НО | ВО НО | ВО НО | ВО НО | ВО НО | |
| От 1 до 3 | 0 +10 | +13 +6 | +10 +4 | +7 +1 | +3 -3 | 0 -6 |
| Свыше 3 до 6 | 0 +13 | +16 +8 | +13 +5 | +9 +1 | +4 -4 | 0 -8 |
| » 6 » 10 | 0 +16 | +20 +10 | +16 +6 | +12 +2 | +5 -5 | 0 -10 |
| » 10 » 18 | 0 +18 | +24 +12 | +19 +7 | +14 +2 | +6 -6 | 0 -12 |
| » 18 » 30 | 0 +23 | +30 +15 | +23 +8 | +17 +2 | +7 -7 | 0 -14 |
| и т. д. |
| |||||
Например, для отверстия ø25А и вала ø ЗОС по таблице допусков находим отклонения отверстия: ВО= +23мкм, НО= 0 и вала: ВО=0, НО = -14 мкм.
Классы точности (1, 2, 2а, 3, За, 4, 5) включают в себя посадки и предназначены для деталей, образующих между собой определенные соединения. Допуски последних классов (7, 8, 9, 10) посадок не имеют и предназначены для несопрягаемых размеров.
Практическая часть
ВАРИАНТЫ
| № | отв. | вал | № | отв. | вал | № | отв. | вал | № | отв. | вал | № | отв. | вал |
| 1 | Ø3А | Ø30С | 7 | Ø1А | Ø10Н | 13 | Ø2А | Ø12П | 19 | Ø4А | Ø16Н | 25 | Ø5А | Ø25П |
| 2 | Ø6А | Ø25С | 8 | Ø7А | Ø25Г | 14 | Ø8А | Ø25Т | 20 | Ø9А | Ø25Н | 26 | Ø10А | Ø25В |
| 3 | Ø11А | Ø5Г | 9 | Ø14А | Ø5Т | 15 | Ø18А | Ø5Н | 21 | Ø22А | Ø5П | 27 | Ø21А | Ø5В |
| 4 | Ø26А | Ø5С | 10 | Ø16А | Ø1Г | 16 | Ø19А | Ø1Т | 22 | Ø23А | Ø1Н | 28 | Ø24А | Ø1П |
| 5 | Ø12А | Ø10П | 11 | Ø17А | Ø10С | 17 | Ø29А | Ø10В | 23 | Ø27А | Ø10Г | 29 | Ø28А | Ø10Т |
| 6 | Ø13А | Ø30Т | 12 | Ø15А | Ø30Н | 18 | Ø20А | Ø30В | 24 | Ø25А | Ø30П | 30 | Ø30А | Ø30Г |
Ознакомиться с теорией, выполнить свой вариант на черновике и оформить отчет по приведенной ниже форме на листе формата А4.
ОТЧЕТ
По практической работе №4
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 999; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!