Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
Площади для административно-управленческого персонала рассчитываются в соответствии с нормами, представленными в таблице А.15, а расчет бытовых помещений в соответствии с нормами, представленными в таблице А.16.
В связи с разделением бытовых помещений необходимо принимать, что численность женщин составляет 20% от общей численности цеха.
7.3.1 Принимаем площадь для административно-управленческого персонала исходя из 4-ой графы таблицы А.15.
.
7.3.2 Площадь бытовых помещений
7.3.2.1. Гардероб, умывальные, душевые.
Расчет производим исходя из общего количества работающих основных и вспомогательных рабочих цеха в наиболее многочисленную смену (таблица 4).
чел.
; Принимаем 458 м2.
7.3.2.2 Санузлы (туалеты).
Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 218 чел.
; Принимаем 44 м2.
7.3.2.3 Пункт питания.
Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 218 чел.
; Принимаем 153 м2.
7.3.2.4 Медпункт.
То же количество работающих.
; Принимаем 18 м2.
Тогда общая площадь бытовых помещений цеха Sб.п. равна
Принимаем 2-х этажное здание. На 1 этаже размещаем гардероб, умывальные, душевые, санузлы общей площадью 502 м2. На 2-ом этаже – медпункт, административно-управленческие и инженерные службы.
Определение общей численности рабочих в механосборочном цехе
|
|
|
7.4.1 Количество производственных рабочих в механосборочном цехе составляет суммарное количество рабочих всех участков цеха.
чел.
где 
- количество производственных рабочих механического участка;
- количество производственных рабочих слесарно-сборочного участка.
7.4.2 Количественный состав остальных категорий работников определяется в % отношении к числу основных производственных рабочих и складывается из вспомогательных рабочих механического и сборочного участков
7.4.3 Вспомогательные рабочие.
чел.
7.4.4 Инженерно-технические работники и служащие составляют 12-15% от общего количества рабочих. Из них ИТР составляют 8-10%. Для ИТР принимаем 10%. Для служащих- 5%.
Определим количество работающих ИТР и служащих
чел; Принимаем 25 человек.
чел.; Принимаем 13 человек.
7.4.5 Численность уборщиков производственных и бытовых помещений рассчитывается в зависимости от убираемой площади этих помещений.
По норме – 600 м2 на одного человека в смену.
Принимаем убираемую площадь производственных и вспомогательных площадей механосборочного цеха, его складских и бытовых помещений.
|
|
|
Тогда количество уборщиков помещений составит:
Принимаем 9 человек.
На две смены 9х2=18 человек.
На основании расчетов составляют сводную ведомость расчета численности работников по цеху с разделением по сменам (таблица 4).
Таблица 4 – Сводная ведомость расчета численности работников по цеху.
| № | Категория работников | Всего | По сменам | |
| п/п | I | II | ||
| 1. | Производственные рабочие из них: 1.1 Механический участок 1.2 Сборочный участок | 246 190 56 | 140 102 38 | 106 88 18 |
| 2. | Вспомогательные рабочие из них: 2.1 Механический участок 2.2 Сборочный участок | 55 42 13 | 36 28 8 | 19 14 5 |
| 3. | ИТР | 25 | 18 | 7 |
| 4. | Служащие | 13 | 13 | - |
| 5. | Уборщики производственно-служебных и бытовых помещений | 18 | 11 | 7 |
| Итого работающих | 357 | 218 | 139 | |
Компоновочно – планировочное решение цеха
В одном параллельном пролете оборудованным мостовым краном сосредотачиваем обработку наиболее крупных базовых деталей – литых корпусов редуктора. Он расположен параллельно двум пролетам механического участка. Сборочный участок располагаем в отдельном пролете перпендикулярно пролетам механического участка (Приложение Б).
|
|
|
7.5.1 Размеры механических и сборочного участков цеха определим на основании удельной площади, рассчитанной выше. Ширину пролета следует определять исходя из габаритных размеров станков и количества их рядов в пролете с учетом проходов, проездов, расстояния между колоннами здания и технологическим оборудованием, а также мест складирования деталей. Условно принимаем ширину пролета цеха 18 м. Пролеты здания должны быть стандартными и соответствовать таблице А.17.
Принимаем количество пролетов механического участка – 3. Тогда длина пролетов мехучастка составит
;
где 
- ширина пролета, м;
n – количество пролетов.
С учетом кратности шага колонн и центрального проезда длина механического участка составит
где t – шаг колонн;
n – количество колонн;
6 – ширина центрального проезда.
Длина пролета сборочного участка составит
Принимаем с учетом компоновки цеха 
.
7.5.2 План расположения производственных участков и вспомогательных служб цеха начинаем с изображения сетки продольных и поперечных разбивочных осей (сетки колонн). Продольные разбивочные оси, образующие пролеты здания, обозначаем прописными буквами русского алфавита, а поперечные арабскими цифрами. Расстояние между колоннами (шаг колонн) устанавливаем из стандартного ряда – 6000 мм.
|
|
|
7.5.3 Располагаем компоновку площадей механических, сборочного участков и вспомогательных служб, бытовые помещения и инженерные службы цеха, с учетом проходов и проездов.
7.5.4 Грузоподъемность мостовых кранов определяем на основании максимального веса транспортируемых грузов с учетом веса деталей при ремонте и модернизации составных частей технологического оборудования.
Выбираем мостовой кран грузоподъемностью 10 тн. Устанавливаем в первом пролете механического участка и в пролете сборочного участка.
7.5.5 Высоту пролета определяем по схеме (Приложение Б) исходя из максимальной высоты станка, но не менее 2,3 м – h1 минимального расстояния между станком и перемещаемым грузом – h2, высоты транспортируемого груза – h3, мостового крана – h4. Суммарная величина этих показателей определяет высоту – Н1, которая характеризует высоту от пола до головки подкранового рельса.
Из сводной ведомости основного оборудования (таблица 3) определяем максимальную высоту станка. Это горизонтально-расточной станок 2636Г, он имеет высоту h1 = 4805 мм; Принимаем h2 = 700 мм; h3 = 1200 мм; h4 = 700 мм;
Тогда hhh
По таблице А.17 подбираем стандартную величину Н1 = 8,16 мм – наиболее близкую к расчетной, а затем и высоту цеха до нижнего пояса ферм Н = 9,6 м.
7.5.6 Административно-управленческие и бытовые помещения располагаем в отдельном двухэтажном здании, которое связано с производственным корпусом галереей.
На основании произведенных расчетов и принятых технических решений принимаем компоновочно-планировочную схему цеха (Приложение Б). На ней располагаем в масштабе производственные участки, складские помещения и другие отделения цеха с грузопотоком, а также поперечный разрез цеха с высотными размерами. Схему и поперечный разрез цеха следует выполнить на одном листе ватмана в масштабе (1:100; 1:200).
ЛИТЕРАТУРА
Основная
1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990.- 349 с.
2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974.- 290 с.
3. Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин А.Э. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотранспортной промышленности. – М.: Машиностроение, 1982.-271 с.
4. Дащенко А.И., Белоусов Л.П. Проектирование автоматических линий. – М.: Высшая школа, 1983.-325 с.
Дополнительная
5. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.- 455 с.
6. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти томах. /Под ред. Е.С. Ямпольского. Т1, Т4, Т6. – М.: Машиностроение, 1974 –1976.
7. Современные конструкции промышленных зданий. – М.: Стройиздат, 1982. – 315 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 – Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Фо, час.
| Оборудование | Режим работы | ||
| Односменный | двухсменный | трехсменный | |
| 1. Металлорежущее оборудование | |||
| Металлорежущие станки массой, тн. : До 10 10 – 100 Металлорежущие станки с ЧПУ массой, тн.: До 10 10 – 100 Агрегатные станки Автоматические линии Гибкие производственные Роботизированные технологические комплексы массой, тн.: До 10 10 – 100 | 2040 2000 - - - - - - | 4060 3985 3890 3810 4015 3725 - - | 6060 5945 5775 5650 5990 5465 5970 5710 |
| 2. Оборудование для сборочных цехов (участков) | |||
| Рабочее место сборщика. | 2070 | 4140 | 6210 |
| Рабочее место с механизированными приспособлениями. | 2060 | 4080 | 6085 |
| Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование. | 2000 | 3975 | 5930 |
| Испытательные стенды с автоматическими результатами испытаний. | 2010 | 3975 | 5960 |
| Автоматические сборочные линии | - | 3725 | 5465 |
| Испытательные стенды | 2020 | 4015 | 5990 |
Таблица А.2 – Допустимые значения коэффициентов загрузки и использования оборудования.
| Группа оборудования | Коэффициент загрузки оборудования, К3 | Коэффициент использования | |
| Максимальный | средний по группе | оборудования, Кu | |
| Универсальные станки. | 0,95-1,0 | 0,8 | 0,9 |
| Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные. | 0,95-1,0 | 0,85 | 0,85 |
| То же многошпиндельные. | 0,90 | 0,90 | 0,8 |
| Специальные и агрегатные станки. | 0,9 | 0,9 | 0,8 |
| Автоматические линии с жесткими связями. | 0,95-1,0 | 0,9 | 0,75 |
| Станки с ЧПУ | 0,95 | 0,9 | 0,85 |
Таблица А.3 – Количество универсальных станков для вспомогательных служб цеха.
| Вспомогательные отделения | % станков от общего числа обслуживаемых основных станков |
| Отделение по ремонту оборудования | 2.5 |
| Отделение по ремонту технологической оснастки | 3,5 |
| Заточное отделение | 3 …4 |
Таблица А.4 – Состав типов станков заточного отделения*.
| Типы станков | % от общего числа |
| Универсально-заточные. | 40 |
| Заточные специализированные для быстрорежущих резцов. | 12 |
| Заточные специализированные для твердосплавных резцов. | 22 |
| Заточные станки для сверл. | 8 |
| Универсально-шлифовальные станки. | 10 |
| Плоско-шлифовальные станки. | 8 |
* - В заточном отделении устанавливается дополнительно следующее оборудование по 1 шт.: обдирочно-шлифовальный станок (наждак); заточной станок для центровочных сверл; абразивно-отрезной станок; алмазно-доводочный; установка для напыления износостойких покрытий, плита
поверочная. Число специальных заточных станков для дисковых пил, для червячных фрез, долбяков, зуборезных резцовых головок для конических колес, шеверов, протяжек, плашек, резьбошлифовальных станков для заточки метчиков, токарно-затыловочных станков для фасонных и червячных фрез принимается один для 5 обслуживаемых станков соответствующего типа.
Таблица А.5 – Состав типов станков для отделения по ремонту технологической оснастки и приспособлений *
| Типы станков | % от общего числа станков ремонтного отделения |
| Токарно-винторезные. | 30 |
| Универсально-фрезерные. | 25 |
| Вертикально-сверлильные. | 15 |
| Универсально-шлифовальные. | 16 |
| Плоско-шлифовальные. | 14 |
* - В отделении по ремонту техоснастки устанавливаются дополнительно станки по 1 шт.: обдирочно-шлифовальный (наждак); настольное точило; настольно-сверлильный; пресс гидравлический; электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий; сварочный аппарат; разметочная плита; поверочная плита.
Таблица А.6 - Состав типов станков отделения по ремонту оборудования*.
| Типы станков | % от общего числа станков ремонтного отделения |
| Токарно-винторезные. | 55 |
| Вертикально-фрезерные. | 25 |
| Универсально-шлифовальные. | 12 |
| Вертикально-сверлильные. | 8 |
* - В отделении по ремонту оборудования устанавливаются дополнительно станки по 1 шт.: мехножовка; обдирочно-шлифовальный (наждак); настольно-сверлильный станок; гидравлический пресс; сварочный аппарат; разметочная плита; поверочная плита.
Таблица А.7 – Эффективный годовой фонд времени рабочих (Фр)
| Продолжительность | Эффективный годовой фонд | |
| Рабочей недели, час. | Основного отпуска, дни | времени рабочего, час. |
| 41 | 15 | 1860 |
| 41 | 18 | 1840 |
| 41 | 24 | 1820 |
| 36 | 24 | 1610 |
| 36 | 36 | 1520 |
Таблица А.8 – Усредненные значения коэффициента многостаночного обслуживания.
| № п/п | Тип производства | Км |
| 1 | Единичное и мелкосерийное. | 1,1 – 1,35 |
| 2 | Среднесерийное. | 1,3 – 1,5 |
| 3 | Крупносерийное и массовое. | 1,9 – 2,2 |
Таблица А.9 – Численность вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (%) числа производственных рабочих)*.
| Цехи и линии | Производство | |||
| Единичное и мелкосерийное | Средне серийное | Крупно Серийное | массовое | |
| Механические цехи. | 20-25 40-45* | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
| Автоматные цехи. | - | - | 30-35 | 30-35 |
| Автоматические цехи. | - | - | - | 30-40 |
| Сборочные цехи. | 20-25 40-45* | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
* - Нормы приведены для цехов тяжелого машиностроения с массой собираемых изделий более 50 тн.
Таблица А.10 - Нормативы численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества производственных рабочих в цехах серийного производства.
| № | Профессия | Число вспомогательных рабочих при численности производственных рабочих | ||
| п/п | До 200 | 200-400 | 400 и более | |
| 1 | Наладчики (в неавтоматизированном производстве). | 6 | 9 | 12 |
| 2 | Кладовщики производственных кладовых. | 4 | 5 | 6 |
| 3 | Транспортные рабочие. | 5 | 7 | 10 |
| 4 | Кладовщики и раздатчики инструмента. | 3 | 4 | 5 |
| 5 | Слесари по ремонту инструмента и приспособлений. | 5 | 9 | 12 |
| 6 | Шорники-смазчики. | 3 | 4 | 5 |
| 7 | Слесари по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию. | 8 | 10 | 13 |
| 8 | Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию. | 2 | 3 | 4 |
| 9 | Электромонтеры. | 4 | 5 | 8 |
| 10 | Уборщики. | 3 | 5 | 7 |
Таблица А.11 – Нормы для расчета удельной площади (Sуд ) на 1 станок*.
| Оборудование Основное | Sуд на 1 станок м2 | Оборудование вспомогательное | Sуд на 1 универс. станок м2 |
| Станки мехучастка: Мелкие весом до 1 тн Средние – от 1 тн до 10 тн Крупные – от 10 тн до 30 тн Особо крупные – от 30 тн до 100 тн Станки для резки металла | 12 20 45 70 30 | Станки: Заточного отделения. Отделения ремонта техоснастки. Отделения ремонта оборудования. | 12 22 25 |
* - на 1 слесаря по ремонту техоснастки и по ремонту оборудования предусматривается площадь 4м2, плюс для склада запчастей станков добавляется 30% от площади станков отделения по ремонту оборудования. Для участка настройки инструмента вне станка предусматривается 10 м2 на одного наладчика станков с ЧПУ. Для участка УСП - 12 м2 на 1 слесаря сборщика УСП, но не более 20 м2.
Таблица А.12 – Нормы для расчета цеховых складов и кладовых.
| Склад | Объект хранения | Нормативный запас хранения | Грузонапряжен-ность | ||||
| Т (суток) при типе производства | q (тн/м2) при высоте стеллажей (м) | ||||||
| Серийном | Крупносерийном | массовом | до 2,5 | 2,5-4 | 4-6 | ||
| Металла | Прутки, прокат фасонный | 5 | 4 | 2 | 2,5 | 3,5 | - |
| Заготовок | а) крупные отливки, поковки; | 8 | 3 | 1 | Хранятся штабелем с q = 3 тн/м2 | ||
| Заготовок | б) резаный прокат, мелкие и средние отливки, поковки. | 12 | 5 | 0,5 | 2,0 | 2,8 | 4,0 |
| Готовых деталей | а) крупные и тяжелые детали; | 7 | 4 | 0,25 | Хранятся штабелем с q = 2 тн/м2 | ||
| ----”---- | б) средние и мелкие детали. | 15 | 5 | 0,5 | 1,2 | 1,8 | 2,2 |
| Готовых узлов | а) крупные узлы; | 7 | 4 | 0,25 | Хранятся штабелем с q = 1,5 тн/м2 | ||
| ----”---- | б) средние и мелкие узлы. | 12 | 4 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,8 |
| Комплектующих изделий | а) крупные изделия; | 5 | 2 | 1 | Хранятся штабелем с q = 1,5 тн/м2 | ||
| ----”---- | б) средние и мелкие изделия. | 5 | 4 | 3 | 1,0 | 1,5 | 1,8 |
| Примечание: К крупным изделиям относятся изделия весом более 100 кг. | |||||||
Таблица А.13 – Нормы расчета площади инструментально-раздаточных кладовых.
| Тип производства | На один металлорежущий станок м2 | На одного слесаря-сборщика, слесаря-инструментальщика |
| Единичное. | 1,5 | 1.0 0.8 |
| Мелкосерийное. | 1,0 | |
| Серийное. | 0,8 | |
| Крупносерийное. | 0,6 | |
| Массовое. | 0,4 |
Таблица А.14 – Примерные значения удельных площадей в сборочных цехах для разных видов машиностроения.
| № п/п | Вид машиностроения | Удельная площадь, м2 |
| 1. | Автомобилестроение (грузоподъемностью 3,5-4 тн): 1.1 Сборка двигателя и коробки передач; 1.2 Общая сборка автомобиля. | 18-20 26-28 |
| 2. | Тракторостроение (гусеничные тракторы): 2.1 Сборка двигателя; 2.2 Общая сборка трактора. | 18-20 25-35 |
| 3. | Дизелестроение (быстроходные дизели (5…50 л.с)). | 32-35 |
| 4. | Краностроение (тележки, редукторы и другие механизмы передач). | 25-40 |
| 5. | Машины средних размеров (металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, двигатели, насосы, компрессоры, текстильные машины, вентиляторы). | 18-25 |
| 6. | Локомотивостроение (средних размеров). | 60-65 |
| 7. | Общая удельная площадь на слесаря-верстачника. | 6 |
Таблица А.15 – Нормы для расчета площадей административно-управленческого персонала.
| Наименование помещений | Площадь помещений (м2) с количеством станков или с численностью основных рабочих сборочного участка | ||
| до 100 | 100...200 | св. 200 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Кабинет начальника цеха. Кабинет зам.начальника цеха по производству. Кабинет зам.начальника цеха по подготовке производства. Секретарь. Техбюро цеха. Планово-диспетчерское бюро (ПДБ). Бюро труда и зарплаты, экономист, бухгалтер. Механик цеха, энергетик цеха (на каждого). Комната мастеров (на 1 мастера). Мастер инструм.хозяйства, хозмастер (на каждого). Табельная. | 15 8 8 4 16 10 10 9 4 6 6 | 20 12 12 6 25 12 12 12 6 8 8 | 25 16 16 6 35 15 15 18 6 10 10 |
Таблица А.16 – Нормы для расчета площади бытовых помещений цеха.
| Наименование помещений | Нормативы площади |
| Гардероб, умывальные, душевые (на все вместе). Санузлы (туалеты). Пункт питания. Медпункт. | 2,6 м2 на одного работающего. 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене. 0,7 м2 на одного работающего в многочисленной смене. 0,08 м2 на одного работающего. |
Таблица А.17 – Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств
| Ширина пролета, м | Высота Н цеха от пола до нижнего пояса ферм, м | Высота Н1 от пола до головки кранового рельса, м | Тип крана | Грузоподъем-ность крана, Т* |
| 18 24 30 | 6,0; 7,2; 8,4 7,2; 8,4 7,2; 8,4 | - | подвесные | 0,25-5,0 |
| 18 24 | 8,4; 9,6 10,8 | 6,15; 6,95; 8,16 | электричес-кие мостовые | 10; 20/5 |
| 18 24 30 | 12,6; 14,4 | 9,65; 11,45 | то же | 10; 20/5; 30/5 |
| 30 36 | 16,2; 18,0 | 12,65; 14,45 12,0; 13,8 | то же | 30/5 50/10 75/25 |
| 30 36 | 16,2; 18,0 19,8 | 12,0; 13,8 15,6 | то же | 100/20 |
| 30 | 19,8 | 11,2; 13,0 14,8 | то же | 150/30 |
* - В числителе и знаменателе указаны значения грузоподъемности двухкрюковых кранов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!