Программа занятий в университете в период

Экзаменационной сессии

3.2.1. Лекционный курс

3.2.1.1 Основное и вспомогательное оборудование. Состав и количество основного и вспомогательного оборудования. Коэффициенты загрузки и использования оборудования. Исходные данные для расчета оборудования.

Станкоемкость и трудоемкость операций. Расчет основного и вспомогательного оборудования – 2 час.

3.2.1.2 Состав структура и расчет численности работников цеха. Категория работников цеха. Основные и вспомогательные рабочие ИТР и служащие – 2 час.

3.2.1.3 Основные и вспомогательные площади цеха и их расчет. Удельная площадь. Производственная площадь. Вспомогательная площадь Площади обслуживающих помещений. Расчет общей площади цеха, ширины и высоты пролетов цеха – 2 час.

3.2.1.4 Компоновочно – планировочные решения механосборочных цехов. Выбор количества высоты пролетов цеха. Выбор технологической планировки – 2 час

3.2.2 Практические занятия

3.2.2.1 Формирование исходных данных. Расчет потребности основного и вспомогательного технологического оборудования. – 2 час.

3.2.2.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих. Расчет численности работающих в цехе – 2 час.

3.2.2.3 Расчет основных, вспомогательных и складских помещений – 2 час.

4 ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Исходные данные

4.1.1 Исходные данные (наименование изделий, годовая производственная программа изготовления изделий цехом и трудоемкость изготовления одного изделия) студент определяет по таблице 1 на пересечениях последней и предпоследней цифрами шифра своей зачетной книжки, а дополнительные исходные данные к заданию, необходимые для последующих расчетов, представлены в таблице 2 и берутся только по последней цифре зачетной книжки студента.

Таблица 1 – Задание. Основные исходные данные к расчету.

Наименование изделий механосборочного цеха

Последняя цифра зачетной книжки

Трудоемкость изготовления одного изделия (станко/часов)

300

51,3

125

226

66,2

125,5

55,1

Агрегатные станки

Редукторы крановые

Шестеренчатые насосы

Коробки передач грузовых автомобилей

Вертикально-сверлильные станки

Зубо-фрезерные станки

Вентиляторы

Коробка передач легковых автомобилей

Тракторные двигатели

Настольно-сверлильные станки

Предпоследняя цифра зачетной книжки

Годовая производственная программа (шт)

1500

10000

55000

12000

6000

2000

8000

6000

3500

8000

1600

11500

50000

12500

5500

1800

7500

6200

3700

8500

1700

12500

60000

13000

7000

1900

7550

6600

3200

8300

1400

13000

65000

14000

6500

2100

8500

7500

3900

9500

1800

14000

70000

13200

5000

2200

8450

7000

4000

9700

1900

13500

75200

14200

4500

2400

8550

7200

3100

10000

1750

14500

72000

12700

8000

2300

9000

7450

2900

9200

1650

15000

80000

13500

7500

2500

9450

8500

3600

8700

1750

11000

85000

1170

6200

2450

9500

7800

3800

9800

1550

10000

82000

14500

6100

2550

8300

8500

4200

10000

Методические указания по выполнению курсовой работы

4.2.1 Пояснения к решаемым вопросам должны даваться кратко, понятно и оформляться в виде пояснительной записки. Пояснительная записка оформляется на стандартных листах бумаги формата А4 (210*297 мм.) с полями. Текст записки пишется от руки разборчиво и аккуратно чернилами на одной стороне листа или набран на компьютере шрифтом № 14.

В конце пояснительной записки указывается список используемой литературы по принятой форме.

4.2.2 Последовательность изложения материала в пояснительной записке должна соответствовать перечню вопросов, решаемых при выполнении курсовой работы.

4.2.3 Справочно - информационный материал для расчетов изложен в Приложении А (таблицы 1 – 17)

5 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Пояснительная записка должна содержать следующие части:

1) Исходные данные

- задание на проектирование с указанием объекта производства, программы годового выпуска;

- показатель трудоемкости механической обработки по группам и моделям станков одного изделия в станкочасах.

2) Расчеты по механическому участку

- расчет потребного количества основного технологического оборудования (общего количества станков по моделям на основании исходной трудоемкости на одно изделие);

- расчет потребности количества вспомогательного оборудования;

- расчет потребного количества производственных и вспомогательных рабочих, уборщиков производственных и бытовых помещений, ИТР, служащих (результаты расчетов сводятся в ведомость);

- расчет потребных площадей - общей, производственной и вспомогательной;

- выбор средств цехового транспорта (межоперационный, транспортировка заготовок, деталей и узлов на сборку, транспортировка деталей в процессе производства на автоматических линиях).

3) Расчеты по сборочному участку

- расчет трудоемкости сборки годового количества заданных изделий (в % отношении от трудоемкости механической обработки);

- выбор организационной формы сборки;

- расчет потребного количества стендов, конвейеров или рабочих мест сборки;

- расчет длины и скорости конвейера общей сборки;

- расчет потребного количества производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих (результаты расчетов сводятся в таблицу);

- расчет потребных площадей цеха (по удельной площади на одного производственного рабочего или в % отношении от механического цеха).

6 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Выбор типа здания и составление компоновочного плана механосборочного цеха (участка)

6.1.1 Графическая часть должна быть выполнена на листе формата А1.

6.1.2 Выбор схемы компоновки механосборочного цеха производится с учетом расположения склада заготовок, бытовых и конторских помещений.

6.1.3 Графическая часть должна содержать:

1) Составление компоновочного плана механосборочного цеха с указанием размера сетки колонн, размещения отделений, служб цеха, расположения главных проездов с размерами, ворот входов цеха. Цех допускается располагать не в отдельном здании, а в одном корпусе с другими цехами и службами.

2) Изображение схемы поперечных разрезов здания цеха. Основного здания с грузоподъемным механизмом и пристройки для бытовых и конторских помещений с указанием высотных размеров пролета, выполненных на основании расчета с учетом высоты технологического оборудования и высоты перемещаемого груза грузоподъемным механизмом в крайнем верхнем положении.

3) На компоновочном плане проектируемого цеха должен быть нанесен грузопоток движения деталей по технологическим переделам от запуска заготовок в производство до выхода готовой продукции.

7 ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Исходные данные:

- Объект производства – крановые редукторы (таблица 1).

- Годовая программа – 3000 шт. (таблица 1)

- Вес изделия – 850 кг. (таблица 2)

- Станкоемкость механической обработки деталей одного изделия в год по моделям станков составляет 144,5 станко/час (таблица 2):

1. Токарно-винторезный станок 1К62; 2. Токарно-револьверный станок 1Г340; 3. Токарно-винторезный станок 1М635; 4. Токарно-карусельный станок 1512; 5. Горизонтально-расточной станок 2636Г; 6. Горизонтально-расточной станок 2М614; 7. Вертикально-сверлильный станок 2Н135; 8. Радиально-сверлильный станок 2Н55; 9. Горизонтально-протяжный станок 7Б35У; 10. Вертикально-фрезерный станок 6У13П; 11. Широкоуниверсальный фрезерный станок 6М322; 12. Продольно-фрезерный станок 6Г605; 13. Зубофрезерный станок 5К310; 14. Зубодолбежный станок 5В12; 15. Круглошлифовальный станок 3В161; 16. Внутришлифовальный станок 3А227; 17. Плоскошлифовальный станок 37222; 18. Резьбонарезной полуавтомат КТ441; 19. Горизонтально-фрезерный станок 6М83Г

14,8 6,9 5,6 6,9 6,9 11,9 14,8 11,9 3,2 4,5 4,5 3,2 9,3 9,3 5,6 5,6 4,5 11,9 3,2

ИТОГО:

144,5

- Трудоемкость слесарно-сборочных работ в % от станкоемкости механообработки – 30 % (таблица 2).

- Трудоемкость конвейерной сборки в % от трудоемкости всех слесарно-сборочных работ – 40% (таблица 2).

Расход материалов на одно изделие, кг. (таблица 2)

- чугунные отливки – 560 кг.

- цветные отливки – 90 кг.

- штамповки – 300 кг.

- прокат – 400 кг.

- пластмасса – 10 кг.

Произвести расчеты потребного количества основного и вспомогательного оборудования, численности работающих, производственных и вспомогательных площадей механосборочного цеха: составить схему

компоновки цеха и поперечного разреза пролета цеха по производству крановых редукторов.

Обработка деталей производится на универсальных станках и полуавтоматах. Режим работы – 2-х сменный.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!