Методические указания по изучению тем
3.1.1 Введение – 2 часа.
Направление развития машиностроения РК. Роль реконструкции и технического перевооружения действующих механосборочных производств.
Значение данной дисциплины при подготовке инженеров – механиков. Предмет курса и его связь с другими предметами по специальности. Проект, проектно – сметная документация. Основные задачи, решаемые при разработке проектов механосборочного производства. Факторы, определяющие оптимальные технико – экономические показатели проектируемого производства (оптимальная производственная программа, специализация и кооперирование производства, прогрессивная технология с высоким уровнем механизации и автоматизации, проектирование и ввод мощностей пусковыми комплексами, использование типовых и унифицированных строительных конструкций, организация параллельного проектирования и строительства).
Требования к планировке участков и цехов Последовательность проектирования. Использование систем автоматизированного проектирования
(САПР) на этапе подготовки производства и проектирования участков и цехов. Критерии выбора оптимального варианта проекта.
3.1.1.1 Методические указания.
Основным направлением в области прироста производственных мощностей в машиностроении в ближайшие годы и перспективу должны являться реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий на базе внедрения высокоэффективных, новейших технологических процессов и оборудования. Это наиболее экономичный путь, т. к. затраты на реконструкцию составляют треть от затрат на новое строительство при той же отдаче.
|
|
|
Технико – экономический уровень разработки проектно – сметной документации, включающей наряду с техническими и организационными решениями и сметы всех затрат на строительство, определяет эффективность работы будущего цеха или завода. Для достижения указанного выше необходимо создание цехов оптимальной мощности, которая позволяет с наибольшей эффективностью использовать высокопроизводительные средства производства, обеспечивает наименьшую себестоимость продукции и наибольшую эффективность капитальных вложений. Необходимо учитывать преимущества специализации производства и кооперации, как производственной, так и хозяйственной.
Для сокращения сроков и стоимости проектирования и строительства необходимы: организация параллельного проектирования и строительства, использование компьютерных технологий в проектировании, типовых проектных решений и унифицированных строительных конструкций.
3.1.2 Подготовка исходных данных и порядок проектирования – 4 часа
|
|
|
Система организации проектирования. Проектные институты и их роль в развитии промышленности. Порядок разработки, согласования и утверждения проектно – сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. Стадийность проектирования. Назначение и содержание каждой стадии: «Проект и рабочая документация», «Рабочий проект». Состав и порядок разработки проекта. Технологическая часть проекта. Нормы технологического проектирования. Требования, предъявляемые к техническому уровню проекта. Состав и объем проектных работ. Связь технологической части проекта со специальными частями.
Технико – экономическое обоснование для проектирования при строительстве или реконструкции производства. Схема классификации механосборочных производств. Серийность выпуска продукции. Требования по защите окружающей среды и утилизации отходов. Порядок согласования и утверждения задания на проектирование. Технический проект. Рабочие чертежи. Экспертиза и утверждение проекта.
Задание на проектирование цеха, его состав. Производственная программа. Оптимальная мощность. Исходные данные для проектирования: базовые, руководящие, справочные. Режим работы и фонды времени оборудования и рабочих. Такт выпуска и тип производства.
|
|
|
Определение объема работы цеха. Расчетная программа: точная, приведенная и условная, укрупненные измерители. Методы проектирования и объем разработки технологических процессов. Станкоемкость и трудоемкость изготовления изделий. Коэффициент многостаночного обслуживания. Методы определения затрат времени: по технологическому процессу; метод сравнения ( приведенный ); по нормам действующих предприятий и ранее выполненных проектов; по типовым нормам; по технико – экономическим показателям.
3.1.2.1 Методические указания.
Проектирование технически несложных объектов, при использовании типовых и повторно применяемых проектов проводится в одну стадию с разработкой рабочего проекта со сводным сметно – финансовым расчетом стоимости.
Проектирование крупных, сложных объектов с новыми технологическими и строительными решениями проводится в две стадии – проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочая документация со сметами.
В состав проекта входят: общая пояснительная записка с исходными данными, обоснованием принятых решений и технико – экономическими показателями; технологические решения; строительные решения; организация строительства; жилищно – гражданское строительство; сметная документация и паспорт проекта. В рабочей документации содержатся детальные решения и планы размещения оборудования.
|
|
|
В рабочий проект при одностадийном проектировании входят те же части, что и в проект, но содержащие детальные решения.
Технологические решения – это определяющая часть проекта, в которой приводятся; расчетная программа выпуска, обоснование решения технологического процесса, трудоемкость и станкоемкость изделий, выбор оборудования и его загрузка, решения по механизации и автоматизации производства, выбор и разработка средств технологического оснащения.
Технологические решения определяют технический уровень проекта, поэтому необходимо использовать новейшие достижения науки и техники, чтобы строящиеся и реконструируемые предприятия ко времени ввода их в действие были технически передовыми и имели высокие показатели.
Решения, принятые в проекте, должны соответствовать нормам технологического проектирования – нормативным документам, определявшим условия и требования при разработке проекта.
Проектирование промышленных объектов производится на основании задания на проектирование, в которое входят в соответствие с утвержденным эталоном данные определяющие: место строительства, программу производства, режим работы, основные технико – экономические показатели, исходные данные и т. п.
Производственная программа – перечень продукции с указанием объема выпуска, которая должна быть изготовлена за определенный период. Она должна соответствовать оптимальной мощности.
Для выполнения расчетов технологических параметров цеха необходимо найти объем работы цеха, который складывается из определения расчетной программы и затрат времени работы оборудования и рабочих на изготовление изделия.
Вид расчетной программы зависит от степени детализации заданной производственной программы, типа производства проектируемого цеха и объема и детализации технологических разработок.
Станкоемкость и трудоемкость механической обработки и сборки изделия в зависимости от применяемого метода или рассчитываются с высокой точностью, или определяются укрупненно, с меньшей точностью, но с существенным уменьшением объема расчетных работ.
3.1.3 Принципы и структура построения основных производственных процессов – 2 часа.
Цех – часть производственной структуры предприятия. Классификация и принципы организации цехов механосборочного производства: агрегатно – узловой, технологический и смешанный. Типовой состав и взаимосвязь участков и служб цеха. Виды оборудования, категории работающих, классификация площадей.
Поточное и не поточное производство. Формы организации механических и сборочных участков по видам оборудования, предметно – замкнутые участки много - и одно – номенклатурные поточные линии, автоматизированные участки и линии; участки узловой и общей сборки, подвижная и стационарная сборка.
Построение производственных участков по технологически замкнутому, технологическому и смешанному принципу. Расчет численности производственных рабочих.
Выбор принципа расположения и организация работы оборудования на участке. Расчет производственной площади участка. Планировка основного технологического оборудования на участках. Определение высоты производственных участков.
3.1.3.1 Методические указания
Основными подразделениями машиностроительных заводов являются их цехи, работа которых определяет эффективность предприятия в целом. Основой проекта цеха является технологический процесс проектируемого производства и средства его технологического оснащения, для правильного выбора которых необходимо знание технологических и организационных основ производства.
В зависимости от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, объема выпуска, типа производства организуются механические, сборочные, механосборочные цехи, с непоточным или поточным производством. Состав каждого цеха, взаимосвязь участков и служб и формы их организации определяется, помимо указанных факторов, еще и особенностями внутризаводской специализации и кооперации.
Целесообразно изучить состав и принципы организации цехов и участков, условия применения поточных и непоточных методов работы на предприятии по месту работы.
3.1.4 Проектирование механических участков механосборочных цехов – 2 часа.
Определение производственной программы. Выбор организационной формы технологического процесса. Определение такта выпуска деталей с поточных линий (непрерывно – поточных, переменно - поточных, автоматических и автоматизированных). Выбор варианта технологического процесса.
Определение трудоемкости и станкоемкости обработки деталей. Расчет потребного количества основного технологического оборудования. Детальный способ расчета количества оборудования для поточного производства. Проектный коэффициент загрузки. Коэффициент использования оборудования. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования. Определение структуры оборудования проектируемого участка. Составление расчетных ведомостей. Расчет потребной численности производственных рабочих - станочников: по трудоемкости, по принятому количеству станков. Коэффициент многостаночного обслуживания. Определение потребной численности производственных рабочих автоматических линий. Определение вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, НОП. Расчет потребной площади участка. Автоматизация проектных расчетов механических участков. Укрупненный алгоритм и блок – схема.
Информационное обеспечение. Особенности проектирования механических участков инструментальных и ремонтно – механических цехов.
3.1.4.1 Методические указания
Основой для проектирования механических участков и цехов является производственная программа. В зависимости от типа производства проектные расчеты ведутся по точной, приведенной и условной программе. При этом необходимым условием является обеспечение оптимальной мощности производства. Задача оптимизации мощности механосборочного производства реализуется за счет выбора прогрессивных технологических процессов и оборудования, изменения номенклатуры по сравнению с заданной и объема выпуска деталей, максимальной загрузки оборудования. Выбор прогрессивных технологических процессов и оборудования осуществляется за счет пересмотра состава типовых технологических процессов; принятого в нем оборудования в целях повышения производительности труда; возможности совмещения операций, выполняемых на одном и том же оборудовании.
Количественная оценка мощности производства для принятой организационной формы технологического процесса определяется по коэффициенту загрузки оборудования, трудоемкости изделий, численности работающих и размеров площади участка или цеха.
3.1.5 Проектирование сборочных участков – 2 часа.
Выбор организационной формы сборки. Виды и методы сборки. Расчет такта выпуска изделий с поточных линий. Продолжительность сборки. Выбор варианта технологического процесса сборки. Определение трудоемкости и стендоемкости сборки. Определение потребного количества рабочих мест и оборудования при различных организационных формах сборки. Плотность работы на сборке. Расчет количества сборочных мест конвейерной сборки. Типы сборочных конвейеров. Расчет длины, скорости и производительности сборочных конвейеров. Определение потребной численности работающих: производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, СКП. Испытательные отделения. Определение потребного количества испытательных стендов и численности рабочих. Расчет потребной площади сборочного участка. Особенности проектирования сборочных и испытательных участков инструментальных и ремонтно-механических цехов.
3.1.5.1 Методические указания
Общая методика проектирования сборочных участков и цехов аналогична методике проектирования механических участков. Однако эмпирические формулы для выполнения отдельных этапов отличаются от ранее рассмотренных. Это прежде всего объясняется особенностями технологического процесса производства изделий и сборочных единиц. Так при расчете состава оборудования в проектах сборочных участков определяется не только количество механизированного или автоматизированного оборудования, но и количество рабочих мест узловой и общей сборки. Для поточной формы
организации технологического процесса сборки число рабочих мест определяется по трудоемкости сборки (чел./час) с учетом действительного такта и плотности сборки. При укрупненных расчетах значения средней плотности сборки принимаются в зависимости от размеров собираемых изделий. Площадь сборочного участка при укрупненных расчетах, определяется по величине удельной площади на одно рабочее место, или на сборщика, работающего в наибольшую смену, или в процентном отношении площади механического участка. Методика выполнения проектных расчетов механических и сборочных участков должна быть усвоена, а основные формулы для определения оборудования, рабочих мест и производственных рабочих необходимо знать.
3.1.6 Проектирование вспомогательных систем цеха – 4 часа.
а) Назначение складской системы механосборочного цеха, выбор структуры складской системы. Определение площадей складов; материалов и заготовок; межоперационного и промежуточного; инструментально – раздаточных кладовых. Нормирование складских запасов.
Определение площадей для кладовой масел, мастерской по ремонту инвентаря, помещений для компрессорных установок; для секции наладки цеха. Определение площади термического отделения, трансформаторных подстанций, вентиляционных установок.
Определение потребной численности рабочих, ИТР, МОП вспомогательных участков.
б) Система ремонтного и технического обслуживания механосборочного производства.
Определение состава вспомогательных участков и служб цеха. Определение состава, количество оборудования и площади отделений и участков: заготовительного, заточного, контрольного, ремонтной базы механика и энергетика; мастерской для ремонта приспособлений и инструмента; приготовления и раздачи смазочно–охлаждающей жидкости; сбора и переработки стружки.
Основные направления в организации ремонта оборудования. Метод и место проектирования ремонтно – механического отделения. Определение состава, количества оборудования и работающих. Технико – экономические показатели.
в) Система инструментообеспечения. Назначение и организация системы инструментообеспечения. Проектирование отделения по восстановлению инструмента и ремонту технологической оснастки. Определение площадей подразделений и компоновка системы инструментообеспечения. Определение состава и количества работающих в системе инструментообеспечения.
3.1.6.1 Методические указания.
Состав вспомогательных участков и служб механосборочного цеха зависит от типа производства, размера цеха и организации работы.
Для конкретных условий некоторые отделения могут объединяться и быть общими для нескольких цехов одного корпуса, например, заготовительное, отделения по сбору и переработке стружки, приготовления и раздачи смазочно-охлаждающей жидкости. Принимаемое решение по составу вспомогательных участков цеха должно быть обоснованным. Так, например, отделение по сбору и переработке стружки предусматривается в том случае, если масса реализуемых отходов составляет 10-15 т в сутки. Для небольших цехов вспомогательные отделения могут объединяться инструментально-раздаточная кладовая с кладовой приспособлений и абразивов; цеховая ремонтная база с кладовой приспособлений и инструмента и т.д.
При технологических расчетах вспомогательных отделений определяется количество оборудования, состав и потребная численность работающих, потребная площадь участков. Расчеты выполняются для некоторых участков подробно (заточное отделение) или укрупненно.
При укрупненных расчетах площадь вспомогательных отделений принимается равной 25 … 35% от производственной площади механосборочного цеха.
3.1.7 Транспортная система – 2 часа.
Назначение и основные направления транспортной системы. Схемы транспортных связей. Выбор схемы и планировка транспортной системы. Автоматизированная транспортная система.
Основные виды подъемно – транспортного оборудования. Определение величины и интенсивности грузопотока механического и сборочного участков. Выбор транспортных средств. Выбор и расчет потребного количества напольного безрельсового транспорта. Выбор и расчет потребного количества кранового оборудования. Выбор и расчет основных параметров конвейеров. Выбор и расчет потребного количества транспортных средств загрузки деталей. Разработка структурной схемы транспортной системы цеха. Стыковка транспортной системы с технологическим оборудованием, накопителями, складской системой. Особенности проектирования транспортной системы инструментальных и ремонтно – механических цехов. Определение основных параметров транспортной системы. Средства механизации и автоматизации транспортных операций
3.1.7.1 Методические указания
Транспортная система механосборочного цеха предназначена для осуществления внутрицеховых и частично межцеховых перевозок грузов. К основным направлениям проектирования транспортных систем относятся: использование прогрессивных технологических транспортных операций с внедрением высокопроизводительных машин и транспортных средств, в том числе с автоматическим и программным управлением, установок,
обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию отдельных участков и цехов. Для межцехового и внутрицехового транспорта широкое применение должны получить системы, совмещающие транспортные функции с функциями межоперационных накопителей деталей и изделий. К таким транспортным средствам относятся подвесные и напольные конвейеры, подвесные однорельсовые дороги, а также автоматизированные транспортно – складские системы с накопителями. Выбор вида транспортных средств зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся масса и размер изготавливаемой продукции, тип производства, размер грузооборота, величина и интенсивность грузопотоков. Поэтому использование того или иного транспортного оборудования должно быть обосновано на основе технико – экономического сравнения с учетом таких показателей, как грузоподъемность, скорость, производительность дальность транспортирования, трасса движения, тип привода и т. д.
После выбора транспортных средств определяют структурную схему транспортной системы цеха, на которой указывается транспортное оборудование, схема связи его с технологическим оборудованием, складской системой, мощность грузопотока. Данная схема необходима для осуществления рациональной планировки оборудования цеха
3.1.8 Система контроля качества изделий – 2 часа.
Виды и организация контроля в поточном и не поточном производстве. Определение площадей и планировка оборудования, состав и численность работающих.
3.1.8.1 Методические указания
Составление структуры системы контроля качества изделий проектируемого цеха должно основываться на основные этапы технологического процесса контроля качества в соответствующей последовательности:
Входной контроль материалов → заготовительный участок → контроль заготовок → транспорт → контроль установки заготовки → контроль изделий в зоне заготовки → транспорт →входной контроль изделия → измерение параметров и испытание деталей → транспорт → склад деталей и полуфабрикатов → транспорт → контроль сборочных операций → транспорт → контроль, испытание готовой продукции → склад готовой продукции.
Для выполнения указанных этапов технологического процесса измерений цеховая система контроля качества изделий должна включать в свой состав контрольные пункты или отделения, КПП и испытательные станции или отделения.
В механических и сборочных цехах располагают контрольные отделения, которые являются частями общезаводского отдела технического контроля. На них возлагаются те же функции, что и на всю систему контроля качества изделия.
3.1.9 Система охраны труда работающих – 2 часа.
Назначение и функции. Производственная структура и эстетика. Бытовое обслуживание и служба общественного питания. Медицинское обслуживание. Организация работ по уборке помещений. Помещение административно – технического персонала. Определение площадей АУП.
3.1.9.1 Методические указания
Система охраны труда работающих предназначена для создания безопасной работы персонала и организации мероприятий по созданию высокого общего уровня производственной среды и культуры производства и складывается из следующих подсистем:
а) подсистема безопасной работы работающих;
б) подсистема обеспечения санитарных условий труда;
в) подсистема обслуживания работающих.
Подсистема обеспечения безопасной работы работающих включает проектные работы по:
а) пожарной безопасности;
б) безопасной эксплуатации и обслуживанию оборудования;
в) защите от механических оборудования;
г) защите от стружки и СОЖ;
д) электробезопасности.
Подсистема обеспечения санитарных условий труда предусматривает выполнение следующих работ:
а) контроль за чистотой помещений;
б) контроль воздушной среды;
в) защита от шума;
г) контроль освещенности;
д) обеспечение производственной эстетики;
е) защита от вибраций.
Подсистема обслуживания работающих предусматривает проектирование и организацию служб:
а) местного и цехового общепита;
медицинского обслуживания;
в) бытового обслуживания.
3.1.10 Проектирование автоматических и автоматизированных участков – 2 часа.
Классификация автоматических станочных систем. Определение подетальной производственной программы для автоматической и автоматизированной станочных систем. Групповое производство изделий и деталей – основа организации ГАП. Выбор варианта технологического процесса. Выбор структуры автоматического производства изделий и состава
производственных участков. Автоматизированные технологические ячейки, модули, линии, участки. Определение состава и количества основного технологического оборудования.
Выбор структуры автоматизированной складской системы. Определение состава и количества средств для автоматизированного складирования. Определение количества ячеек и стеллажей на складе. Накопительные системы. Расчет их емкости и количества. Автоматизированная транспортная система на участке. Определение состава и количества транспортных средств. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки, позиций контроля, подвижных транспортных механизмов (штабелеров). Определение состава и количества оборудования для транспортирования инструмента. Центральный магазин инструментов, кассеты. Расчет числа роботов-автооператоров для системы инструментообеспечения. Определение состава и количества оборудования управляющего вычислительного комплекса. Компоновка автоматизированной станочной системы.
Состав работающих на автоматизированном участке. Расчет численности работающих каждой категории. Определение площади участков.
3.1.10.1 Методические указания
Эффективным средством реализации программы интенсификации машиностроительного производства является широкое применение гибких производственных систем, управляемых от ЭВМ и работающих по принципу гибко перестраиваемой технологии. Поэтому в ближайшие годы предусмотрено значительное увеличение применения станков с числовым программным управлением, особенно многооперационных, автоматических линий, в том числе переналаживаемых: комплексов машин, оснащенных автоматическими манипуляторами, оборудования для автоматизации сборки. Выбор станочной системы в большой степени зависит от принятой технологии изготовления изделия и определяется типом производства, номенклатурой и объемом выпуска деталей и изделий.
Для массового и крупносерийного производства получили наибольшее распространение автоматические линии; в серийном и единичном производстве – автоматизированные системы механообработки и сборки.
Проектирование производственных систем выполняется в два этапа. На первом определяется структурное построение системы и выполняются технологические расчеты, на втором – проектирование отдельных компонентов и системы в целом. Первый этап имеет определяющее значение.
Структура производственной системы зависит от принятой технологии изготовления детали или изделия. При этом разработанный технологический процесс должен предусматривать полную обработку деталей и сборку изделий в составе специализированного производственного подразделения, таких как автоматизированной станочной ячейки, модуля, линии, участка. В отличии от традиционных станочных систем в условиях гибкого автоматизированного производства разрабатываются технологические процессы не только обработки деталей, но и их загрузки, транспортирования, контроля, складирования и т.д.
Степень подробности технологических решений должна быть доведена до уровня подготовки и отладки управляющих программ для оборудования.
После выбора структуры станочной системы, систем складирования, транспортирования и контроля приступают к выполнению технологических расчетов - определяют потребное количество средств оснащения, производственной системы. Все расчеты выполняются на основе детального метода проектирования для каждой операции технологического процесса. В отличии от тактовых автоматических линий для гибких автоматизированных систем не требуется синхронизация операций по такту.
Потребная численность операторов и наладчиков необходимых для нормального функционирования автоматизированных участков определяется по нормам обслуживания.
Общая площадь автоматизированных участков определяется точным методом после выполнения компоновки станочных систем и определения их основных параметров с учетом площади складской, транспортной систем и управляющего вычислительного комплекса.
3.1.11 Разработка компоновочного плана размещения цеха – 2 часа.
План строительной части здания и поперечные разрезы. Назначение и принципы разработки компоновочных планов. Условные обозначения. Выбор сетки колонн, высоты и типа здания. Выбор варианта размещения механических и сборочных участков. Выбор варианта размещения вспомогательных участков и складов магистральных проездов, устройств энергоснабжения и вентиляции. Размещение стационарных транспортных средств. Размещение служебно–бытовых помещений. Примеры компоновочных планов цехов
3.1.11.1 Методические указания
При разработке компоновочного плана цеха (производственного корпуса – при организации блока цехов), т. е. решении вопросов размещения всех входящих в него подразделений, необходимо предварительно определить основные параметры здания, выбрать объемно – планировочное решение по размещению пролетов здания, выбрать рациональное решение по размещению производственных участков и других подразделений цеха с учетом намечаемых технологических связей, внутри цехового транспорта, требований охраны труда и промышленной санитарии, особенностей конструкций зданий.
Компоновочный план неразрывно связан с принятой формой организации производства, должен обеспечивать прямоточность производственного процесса, кратчайшие пути движения продукции. Целесообразность организации корпусов проявляется в возможности объединения ряда вспомогательных участков и служб в общекорпусные.
Компоновочно – планировочные решения. Определение общей площади цеха, его размеров. Количество и высота пролета цеха. Компоновка участков цеха с учетом систем складирования и транспортирования,
инструментообеспечения, ремонтного и технического обслуживания, систем контроля качества изделий, охраны труда.
3.1.12 Производственные здания – 2 часа.
Технологические требования к зданиям.
Общая характеристика зданий. Классификация зданий. Каркасные здания. Пролеты. Крановые и безкрановые пролеты. Несущие и ограждающие конструктивные элементы зданий и строительные материалы. Строительные параметры зданий: ширина пролета, шаг колонн, высота.
Основные направления в проектировании производственных зданий. Унификация конструктивных элементов зданий и объемно – планировочных решений. Унифицированные типовые пролеты (УТП) и (УТС). Температурно – деформационные швы. Блокирование цехов. Здания прецизионного производства.
Характеристика служебно – бытовых зданий и пристроек к производственным зданиям. Назначение, условия примыкания, сетка колонн, размеры, этажность. Унифицированные типовые секции служебно – бытовых зданий.
3.1.12.1 Методические указания
Размеры выпускаемых изделий, производственного оборудования, особенности внутрицехового транспорта и технология изготовления, принципы организации цехов и участков предъявляют требования к объемнопланировочным решениям и эксплуатационным режимам производственных зданий. В массовом строительстве применяют каркасные, в основном, одноэтажные (до 84% строящейся площади) здания, крановые (с мостовыми опорными кранами) и бескрановые (с подвесными кранами и кран – балками), с плоскими и скатными кровлями, со свето - аэрационными фонарями и без них и т. п. Здания сооружаются из унифицированных конструктивных элементов в соответствии с унифицированными габаритными схемами (сеткой колонн и высотой).
Применение в проектах унифицированных типовых секций – объемных частей здания, состоящих из одного или нескольких одинаковых пролетов, обеспечивает сокращение объема проектных работ за счет использования до 75% готовых рабочих архитектурно – строительных чертежей
Унификация конструктивных элементов производственных зданий позволяет организовать их производство индивидуальными методами, упростить технологию и снизить себестоимость строительства.
Использование процезионного оборудования предъявляет особые требования к зданиям и помещениям: постоянство температуры, наибольшая относительная влажность, малая скорость движения и высокая чистота воздуха, что требует при проектировании учета специальных рекомендаций.
Типы зданий. Типы фундаментов. Определение основных технико – экономических показателей вариантов проекта и выбор его наилучшего
варианта. Проектирование связи и сигнализации, трансформаторной подстанции. Разработка здания по сантехнической части.
3.1.13 Разработка планов расположения оборудования – 2 часа.
Назначение и принципы разработки планов расположения оборудования цехов. Условные обозначения. Методы разработки планировок.
Правила размещения станков. Многостаночное оборудование. Размещение транспортных средств. Нормы расстояний между станками, оборудованием и строительными конструкциями. Правила размещения оборудования сборочных участков. Нормы расстояний. Размещение контрольных служб.
Размещение оборудования уборки стружки, обеспечение СОЖ, энергоустановок, систем вентиляции, технологических жидкостей. Учет требований охраны труда, АСУПТ и АСУП.
Примеры планов расположения оборудования цеха.
3.1.13.1 Методические указания
Окончательным и детальным планом размещения цеха в производственном здании является технологический план расположения оборудования (производственного, транспортного и др.), инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.п. в масштабе 1:100 мм 1:200.
Разработка планировки – весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации и экономики производства, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, техники безопасности, научной организации труда и технической эстетики.
Основа для разработки планировки – план строительной части здания, компоновочный план, технологические процессы и ведомости оборудования.
Основной принцип, который должен быть соблюден при планировке, - это прямоточность движения изделий в процессе обработки и установление минимальных расстояний между оборудованием согласно нормам технологического проектирования.
3.1.14 Разработка заданий на проектирование специальных частей проекта – 2 часа.
Технологические задания на проектирование архитектурно-строительной, энергетической, санитарно-технической и других специальных частей проекта. Определение потребности в основных видах энергии. Взаимосвязь технологической части со специальными частями проекта.
3.1.14.1 Методические указания
В задание по проектированию специальных частей проектов входят данные, полученные при выполнении технологических расчетов и планов размещения оборудования и участков механосборочных цехов. В общем случае необходимы: компоновочный план и план размещения оборудования с указанием всех потребителей пара, воздуха и других энергосистем,
спецификация оборудования с указанием мощности токоприемников; ведомость оборудования и его мощность для устройства местных вентиляционных устройств; размеры элементов промышленных зданий. Требования к температуре, влажности, ведомость работающих с указанием числа рабочих, ИТР и служащих, мужчин и женщин.
3.1.15 Технико-экономическая эффективность технологической части проектов механосборочных цехов – 2 часа.
Технико-экономическая оценка принятых в технологической части проекта решений. Основные технико-экономические показатели. Общие технико-экономические показатели. Удельные (относительные) технико-экономические показатели. Связь между удельными технико-экономическими показателями проектов и нормами технологического проектирования. Сопоставление проектных технико-экономических показателей с нормами технологического проектирования и с показателями лучших предприятий. Капитальные вложения, необходимые для реализации технологических проектных решений, и их эффективность.
3.1.15.1 Методические указания
Спроектированный участок или цех должен обеспечивать выпуск изделий заданного качества при экономичном использовании оборудования, производственных и служебно-бытовых помещений, минимальных затратах труда и минимальных издержках производства. Особо следует выделить изучение методики оценки проектных решений по развитию машиностроения и повышению его эффективности.
Владение методами технико-экономического анализа проектных решений позволяет определять целесообразность проектных решений еще на этапе выбора лучших вариантов.
При изучении этого раздела следует разобраться во взаимосвязи технологической и экономической частей проекта механосборочных цехов. В частности, с тем как определяются капитальные вложения для реализации проектных решений и их эффективность в экономической части проектов. Следует разобраться с тем, как данные технико-экономического анализа используются для защиты проектов, как проектные технико-экономические показатели сопоставляются с установленными нормами технологического проектирования и с показателями лучших действующих предприятий.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 126; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!