Ключ” класса точности В (из ГОСТ 15521 – 70), мм
|
| ||||||
| d | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
| S | 12 | 14 | 17 | 22 | 27 | 32 |
| D | 13,1 | 15,3 | 18,7 | 23,9 | 29,6 | 35 |
| H | 6,5 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 |
| Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=12 мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6Н, класса прочности 5: «Гайка М12 – 6Н.5 ГОСТ 15521 – 70» | ||||||
Таблица А.139 – Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В
(из ГОСТ 1491 – 80), мм
|
| |||||||||
| d | D | H | l | l0 | d | D | H | l | l 0 |
| 6 | 10 | 3,9 | 8…60 | 28*;18 | 12 | 18 | 7 | 18-100 | 46*;30 |
| 8 | 13 | 5 | 12…80 | 34*;22 | 16 | 24 | 9 | 30-100 | 58*;38 |
| 10 | 16 | 6 | 18…100 | 40*;26 | 20 | 30 | 11 | 40-100 | 70*;46 |
| Примечание. Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел, приведенного в таблице А.136. Винты со стержнем длиной менее длины l0 изготовляют с резьбой по всей длине стержня. (*) – предпочтительная длина резьбы. Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой класса точности В, диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом и полем допуска резьбы 6g, длиной l=65 мм, длиной резьбы l0 =46 мм, класса прочности 5,6, с цинковым покрытием 01 толщиной 6 мкм, хромированным: «Винт В.М12 – 6 g х 65-46.56.016 ГОСТ 1491 – 80». | |||||||||
Таблица А.140 – Шайбы пружинные (из ГОСТ 6402 – 70), мм
|
| |||||||
| Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | d | s=b | Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | d | s=b | ||
| 6 | 6,1 | 1,4 | 16 | 16,3 | 3,5 | ||
| 8 | 8,2 | 2,0 | 20 | 20,5 | 4,5 | ||
| 10 | 10,2 | 2,5 | 24 | 24,5 | 5,5 | ||
| 12 | 12,2 | 3,0 | |||||
| Пример условного обозначения пружинной шайбы для болта, винта, шпиль- ки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г: “Шайба 12 65Г ГОСТ 6402 – 70”.
| |||||||
Таблица А.141 – Размеры проточек нормальных для метрической резьбы, мм
| | ||||
| Шаг резьбы | f1min | f2max | df | R |
| 1,0 | 2,1 | 3,5 | d – 1,6 | 0,5 |
| 1,5 | 2 | 5,2 | d – 2,3 | 0,75 |
| 2,0 | 4,5 | 7,0 | d – 3,0 | 1,0 |
| 2,5 | 5,6 | 8,7 | d – 3,6 | 1,25 |
| 3,0 | 6,7 | 10,5 | d – 4,4 | 1,5 |
Таблица А.142 – Размеры гаек круглых шлицевых (из ГОСТ 11871 – 88) , мм
|
| ||||||||
| Диаметр резьбы, d | Шаг резьбы | D | D1 | H | b | h | ||
| 20 |
1,5 | 34 | 27 | 8 |
5 |
2,5 | ||
| 22 | 39 | 30 |
10 | |||||
| 24 | 42 | 33 | ||||||
| 27 | 45 | 36 | ||||||
| 30 | 48 | 39 | ||||||
| 33 | 52 | 42 | ||||||
| 36 | 56 | 45 |
6 |
3 | ||||
| 39 | 60 | 48 | ||||||
| 42 | 65 | 52 | ||||||
| 45 | 70 | 56 | ||||||
| 48 | 75 | 60 |
12 |
8 |
4 | |||
| 52 | 80 | 65 | ||||||
| 56 |
2 | 85 | 70 |
12 |
8 |
4 | ||
| 60 | 90 | 75 | ||||||
| 64 | 95 | 80 | ||||||
| 68 | 100 | 85 |
15 |
10 |
5 | |||
| 72 | 105 | 90 | ||||||
| 76 | 110 | 95 | ||||||
| 80 | 115 | 100 | ||||||
| 85 | 120 | 105 | ||||||
| 90 | 125 | 110 |
18 |
12 |
6 | |||
| 95 | 130 | 115 | ||||||
| 100 | 135 | 120 | ||||||
Таблица А.143 – Размеры шайб стопорных многолапчатых
(из ГОСТ 11872 – 89) , мм
|
| ||||||
| Диаметр резьбы, d, мм | D | l | l1 | b | b1 | s |
| 20 | 37 | 16 | 17 |
5 |
4,8 |
1,0 |
| 22 | 40 | 18 | 19 | |||
| 24 | 44 | 20 | 21 | |||
Продолжение таблицы А.143
| Диаметр резьбы, d, мм | D | l | l1 | b | b1 | s | ||
| 27 | 47 | 23 | 24 | 5 | 4,8 | 1,0 | ||
| 30 | 50 | 26 | 27 | |||||
| 33 | 54 | 29 | 30 |
6 |
5,8 |
1,6
| ||
| 36 | 58 | 32 | 33 | |||||
| 39 | 62 | 35 | 36 | |||||
| 42 | 67 | 38 | 39 | |||||
| 45 | 72 | 41 | 42 | |||||
| 48 | 77 | 44 | 45 |
8 |
7,8 |
1,6 | ||
| 52 | 82 | 48 | 49 | |||||
| 56 | 87 | 52 | 53 | |||||
| 60 | 92 | 56 | 57 | |||||
| 64 | 97 | 60 | 61 | |||||
| 68 | 102 | 64 | 65 |
10 |
9,5 | |||
| 72 | 107 | 68 | 69 | |||||
| 76 | 112 | 72 | 73 | |||||
| 80 | 117 | 75 | 76 | |||||
| 85 | 122 | 80 | 81 | |||||
| 90 | 127 | 85 | 86 |
12 |
11,5 |
2,0 | ||
| 95 | 132 | 90 | 91 | |||||
| 100 | 137 | 95 | 96 |
Таблица А.144 – Нормативные наработки в годах эксплуатации механических
элементов и характеристика механизмов грузоподъемных
машин по группам режима
| Нормативные наработки в годах эксплуатации механических элементов перегрузочных портальных и плавучих кранов | ||||||||
|
Элемент
| Механизм | |||||||
| подъема | поворота | изменения вылета | передвижения | |||||
| Работа с грейфером | Работа с крюком | Работа с грейфером | Работа с крюком | Работа с грейфером | Работа с крюком | Работа с грейфером | Работа с крюком | |
| Канаты грузовые | 0,5 | 1,5 | - | - | - | - | - | - |
| Оттяжки канатные | - | - | - | - | 7 | 7 | - | - |
| Блоки канатные | 5 | 10 | - | - | - | - | - | - |
| Барабаны канатные | 20 | 20 | - | - | - | - | - | - |
| Шкивы тормозные | 7 | 15 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 10 |
| Зубчатые передачи: закрытые открытые | 20 - | 20 - | 20 20 | 20 20 | 20 20 | 20 20 | 20 10 | 20 20 |
| Цветочные звездочки | - | - | 10 | 15 | 10 | 15 | - | - |
| Валы и оси | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Подшипники качения | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 20 |
|
|
|
Продолжение таблицы А.144
| Характеристика механизмов грузоподъемных машин по группам режима работы | ||
| Группа режима | Характеристика режима | Механизмы |
| 1, 2, 3 | Работа с большими перерывами, редкая работа с номинальным грузом, с малыми скоростями и малым числом включений (до 60 в час) аппаратуры управления и электродвигателей ( с учетом разгонов до неполной скорости), с малой относительной продолжительностью включения ПВ | Механизмы вспомогательного назначения: механизмы подъема и передвижения кранов, работающих в машинных залах; механизмы передвижения портальных кранов, мостовых перегружателей и башен кабельных кранов; лебедки противоугонных захватов и другие редко работающие механизмы |
| 4 | Работа с грузами различной массы со средними скоростями, средним числом включений (до 120 в час), средней ПВ | Механизмы подъема и передвижения кранов; механизмы поворота кранов; электротали, механизмы монтажных кранов |
| 5 | Постоянная работа с грузами, близкими по массе к номинальным, с высокими скоростями, большим числом включений (до 240 в час), высокой ПВ | Механизмы подъема, поворота и изменения вылета крюковых портальных кранов |
| 6 | Постоянная работа с грузами номинальной массы с высокими скоростями, большим числом включений (до 600 в час), высокой ПВ | Механизмы подъема и передвижения тележек перегружателей; механизмы грейферных, магнитных и складских кранов; механизмы подъема, поворота и изменения вылета грейферных портальных кранов |
Таблица А. 145 – Условные знаки допусков формы и расположения
поверхностей (по ГОСТ 2.308 – 79)
| Группа допусков | Вид допуска | Условный знак |
|
Допуски формы | Допуск прямолинейности | 
|
| Допуск плоскостности | 
| |
| Допуск круглости | 
| |
| Допуск цилиндричности | 
| |
| Допуск профиля продольного сечения | 
| |
|
Допуски расположения | Допуск параллельности | 
|
| Допуск перпендикулярности | 
| |
| Допуск наклона | 
| |
| Допуск соосности | 
| |
| Допуск симметричности | 
| |
| Позиционный допуск | 
| |
| Допуск пересечения осей | 
| |
|
Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального биения |
|
| Допуск торцового биения | ||
| Допуск биения в заданном направлении | ||
| Допуск полного радиального биения |
| |
| Допуск полного торцового биения | ||
| Допуск формы заданного профиля | 
| |
| Допуск формы заданной поверхности | 
|
Рисунок А.1– График для определения коэффициента Zv
Рисунок А.2 – График для определения Zx
Рисунок А.3 – График для определения хmin в зави-
симости от z и b цилиндрической передачи
Рисунок А.4 – График для определения коэффициента ZH
Рисунок А.5 – Коэффициеннт, учитывающий перекрытие зубьев Z e
Рисунок А.6 - Зацепления центральных колес с сателлитами в планетарной передаче:
а) внешнее- делительный диаметр центрального колеса (К) больше, чем сателлита
(СТ); б) внутреннее; в) внешнее - делительный диаметр центрального колеса (К)
меньше, чем сателлита (СТ)
Рисунок А .7 – Условие соседства сателлитов планетарной передачи
Рисунок А.8 – График для определения коэффициентов перекрытия ea для
передачи внутреннего зацепления в зависимости от количества зубьев z
Рисунок А.9 – Коэффициент распределения нагрузки между сателлитами
Рисунок А.10 – Коэффициент неравномерности распре-
деления нагрузки по ширине венца центрального колеса
а) при оценке контактной прочности; б) при оценке прочности при изгибе
Рисунок А.11 – Коэффициенты, учитывающие приработку активных
поверхностей зубьев (цифры на кривых – значения твердости поверх-
ностей НВ зубьев колес в единицах Бринеля):
Рисунок А.12 – Рекомендуемое количество зубьев шестерни конической передачи
Рисунок А.13 – Рекомендуемая величина наименьшего смещения
исходного контура для конических передач
Рисунок А.14 – Окружная толщина зуба на поверхности вершин
зубьев конической шестерни (a=20°; hа*=1)
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 270; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!