Автоматическое регулирование расхода топлива
План
1 Принципиальная схема системы автоматического регулирования расхода газа
2 Блок-схема алгоритма стабилизации расхода газа
3 Система автоматического регулирования соотношения газ—воздух в ванной печи
Принципиальная схема системы автоматического регулирования расхода газа
Принципиальная схема системы автоматического регулирования расхода газа, поступающего на одну из горелок ванной стекловаренной печи, представлена на рис. 117. Аналогичными локальными системами должны быть оснащены все горелки печи.
Особенностью данной схемы является возможность использования в качестве регулятора как аналоговой аппаратуры (в данном случае аппаратуры системы «Каскад»), так и управляющей вычислительной машины, осуществляющей прямое цифровое управление в режиме реального времени, с передачей управляющего воздействия в виде времяимпульсного кода на исполнительный механизм непрерывного действия.
В обоих вариантах работы первичным технологическим датчиком расхода газа является мембранный дифференциальный манометр типа ДМ-ЭР-2 (1г), измеряющий перепад давления на калиброванном сужающем устройстве — диафрагме, врезанный в газовый трубопровод. На выходе манометра формируется токовый электрический нормализованный сигнал 0—5 мА, пропорциональный расходу газа. Этот сигнал поступает:
— на узкопрофильный показывающий прибор серии АСК типа M1731С, установленный на центральном пульте управления (1д);
|
|
|
— на блок суммирования А04 (1е), откуда он передается в регулирующий блок Р21 (1к);
— к щиту регистрирующих приборов, используемых периодически в периоды наладки регуляторов;
— на вход управляющей вычислительной машины (УВМ).
Переход от одного режима работы к другому осуществляется с помощью переключателя на панели блока управления БУ-21 (1м). Переключатель имеет три положения — А, Р и В.
В положении А регулирование расхода газа осуществляет регулятор Р21 по пропорционально-интегральному закону. Величина заданного значения расхода устанавливается с помощью ручного задатчика ЗУ05 (1л). Регулирующий блок Р21 вырабатывает управляющий сигнал, пропорциональный рассогласованию между токовыми сигналами датчика ДМ-ЭР2 и задатчика ЗУ05. Для учета изменения плотности, а следовательно, и калорийности газа при колебаниях его температуры в суммирующий блок А04 (1е) вводится также информация о температуре газа. Показания термосопротивления ТС (1ж), находящегося в потоке газа, преобразуются нормирующим преобразователем НП-СЛ1-М (1з) в токовый сигнал 0—5 мА, который поступает не только в блок А04, но также в УВМ и на показывающий прибор М1731С (1и на рис. 118), установленный на пульте оператора.
|
|
|
Управляющее воздействие от блока Р21 (1к) через блок БУ21 (1м) поступает на тиристорный реверсивный пускатель ПБР (1н) и, далее, на исполнительный механизм (1с), который воздействует на поворотную заслонку (1р), установленную на газопроводе.
Информация о положении исполнительного механизма вырабатывается токовым датчиком, встроенным в исполнительный механизм, и через блок усиления БУ2 поступает на стрелочный индикатор положения В12 (1п), находящийся на пульте оператора.
В положении Р переключателя на панели блока БУ21 осуществляется дистанционное управление положением исполнительным механизмом с помощью двух кнопок AS 1, AS 2 («Больше» и «Меньше»). Оператор осуществляет дистанционное управление, руководствуясь или величиной расхода газа по показаниям прибора M1731С, или положением исполнительного механизма, определяемым по прибору В12. При переводе переключателя в положение В управление осуществляется управляющей вычислительной машиной, цифро-аналоговый преобразователь которой замыкает контакты реле, включающего исполнительный механизм МЭО через пускатель ПБР на период времени, необходимый для отработки управляющего воздействия.
Информация о положении исполнительного механизма вводится в УВМ с блока БУ2.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 473; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!