Автоматизация температурного режима стекловаренной печи
План
1 Функциональная схема системы автоматического регулирования теплового режима в студочной части печи
2 Принципиальная электрическая схема системы стабилизации температуры в студочной части печи
Функциональная схема системы автоматического регулирования теплового режима в студочной части печи
Как уже отмечалось, на современных стекольных заводах ванные стекловаренные печи в той или иной степени оборудуются комплектом контрольно-измерительной аппаратуры, обеспечивающей извлечение информации о значении технологических параметров процесса, и локальными системами автоматического управления технологическими параметрами. Регулирование температуры в рабочем пространстве печи является достаточно сложной задачей, так как ванная стекловаренная печь, как уже было отмечено, обладает большой инерционностью, запаздыванием, непостоянством распределения температур в продольном и поперечном направлениях. В этом случае стабилизация параметров процесса, например расхода газа по зонам, горелкам, положения границы варочной пены, влияющих на стабильность температуры в ванной стекловаренной печи, в определенной мере облегчает поддержание необходимого теплового режима, а в отдельных случаях и исключает необходимость ведения процесса по температуре.
В настоящей лекции будет рассмотрена система автоматического регулирования теплового режима процесса в студочной части печи. Функциональная схема системы автоматического регулирования (для правой стороны агрегата) представлена на рис. 115.
|
|
|
Структурно система выполнена в виде двухкаскадной системы автоматического регулирования. Первый контур стабилизирует расход газа, второй корректирует этот расход по температуре студочной части печи. Измеренный дифманометром 1б расход газа, пропорциональный перепаду давления на сужающем устройстве (диафрагме) 1а, регистрируется на вторичном ферродинамическом приборе 1в. С дополнительного ферродинамического преобразователя этого прибора снимается сигнал расхода и подается на вход изодромного регулятора 1г, ко второму входу которого подключен ручной задатчик 1д. Далее управляющий сигнал с выхода изодромного регулятора через магнитный усилитель 1е поступает на исполнительный механизм 1ж, положение которого фиксируется дистанционным указателем положения 1и. Исполнительный механизм, воздействуя на поворотную заслонку 1з, устанавливает заданное значение расхода.
Как уже было отмечено, второй контур корректирует расход газа пo температуре студочной части печи, измеряемой термопарой 1к. Сигнал от термопары подается на показывающий и регистрирующий прибор 1л и далее с помощью ферродинамического датчика, установленного на его оси, подается на вход регулятора 1м, ко второму входу которого подключен ручной задатчик 1о. Управляющий сигнал с выхода регулятора 1м подается на моторный задатчик 1н, с выхода последнего снимается корректирующий сигнал, подаваемый на вход регулятора 1г. Моторный задатчик 1н является как бы «памятью», которая постоянно задает откорректированный расход газа при изменении внешних условий.
|
|
|
Особенностью рассматриваемой системы следует считать использование моторного задатчика с «памятью». Если бы этого задатчика с «памятью» не было, то после корректировки расхода газа и приведения температуры в студочной части печи к норме регулятор 1м перестал бы вырабатывать сигнал коррекции, вследствие чего регулятор 1г вернул бы расход газа к начальному значению, после чего процесс регулирования начался бы вновь. Таким образом система работала бы в непрерывном режиме, генерируя постоянные возмущения. Наличие моторного задатчика 1н, сохраняющего на выходе корректирующий сигнал после прекращения управляющего воздействия со стороны регулятора 1м, позволяет избежать раскачивания системы.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 516; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!