Нефть. Прямая перегонка нефти.
Нефть – основное сырье для получения топлива и смазочных масел. Нефть - это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ)
Прямая перегонка. Прямая перегонка нефти представляет собой процесс разделения ее на отдельные фракции, отличающиеся между собой в первую очередь температурой кипения. Для этого нефть нагревают, а образующиеся пары отбирают и конденсируют по частям. В результате перегонки получают топливные дистилляты и остаток, называемый мазутом, который в дальнейшем может быть использован для химической переработки или получения смазочных масел. Процесс прямо перегонки нефти проводят на установках непрерывного действия, позволяющих в едином технологическом процессе осуществить испарение и фракционирование дистиллятов. Процесс разделения нефти на топливные дистилляты и затем мазута на масляные дистилляты происходит следующим образом. Подаваемая насосом 2 нефть под давлением около 1 МПа поступает в небольшую испаритель-ную колонну 3, откуда легкокипящая часть идет в ректификационную колонну 5, а основная масса поступает в трубчатую печь 4. Нефть, проходя по змеевику, плавно нагревается поточными газами, до температуры 330 … 350 °C, а затем частично испаряется. Смесь паров нефти и неиспарившейся ее части из змеевика трубчатой печи поступает в ректификационную колонну 5.
|
|
|
Пары нефти поднимаются в верхнюю часть колонны, которая разделена металлическими тарелка- ми с отверстиями 6, прикрытыми колпачками. Поднимающаяся вверх в колонне смесь паров нефти ох-лаждается и конденсируется на соответствующих тарелках. Сверху колонны подается орошение; в ка-честве оросителя используется часть легкокипящей фракции.
В результате первой перегонки получают топливные дистилляты при соответствующих темпера- турах нагрева: бензиновый – 40 … 200 °С; керосиновый – 140 … 300 °С; газойлевый – 250 … 350 °С. В остатке получают мазут, который далее используют для получения масляных дистиллятов по ана- логичной схеме, только мазут нагревают до температуры 420 … 430 °С.
После отгона из мазута масляных дистиллятов в остатке получают гудрон или полугудрон. При- меняя глубокую обработку гудронов и полугудронов серной кислотой получают высоковязкие оста- точные смазочные масла (в основном авиационные).
Кренинг-процесс. Основные виды.
Крекинг - процесс переработки нефти и ее фракций, основанный на разложении (расщеплении) молекул сложных углеводородов в условиях высоких температур и давлений. Процесс крекинга происходит с разрывом углеродных цепей и образованием более простых предельных и непредельных углеводородов. Образовавшиеся вещества могут разлагаться далее. Выделившийся в процессе крекинга этилен широко используется для производства полиэтилена и этилового спирта. Различают два основных вида крекинга - термический и каталитический. Термический крекинг - процесс, при котором расщепление молекул углеводородов протекает при сравнительно высокой температуре (470-550°С), протекающий медленно, в результате образуются углеводороды с неразветвленной цепью атомов углерода.
|
|
|
Основные движения при формообразовании поверхности резанием.
Для осуществления процессов резания необходимо наличие относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Движения рабочих органов станков подразделяют на движение резания, движения установочные и вспомогательные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обрабатываемой поверхности, называется движения резания К ним относятся главное движение и движение подачи. Движение, определяющее скорость отделения стружки, принимают за главное движение - скорость резания.Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала, принимают за движение подачи .Главное движение может быть непрерывным или прерывистым, а по своему характеру вращательным, поступательным, возвратно-поступательным и т.д. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым, а по характеру вращательным, поступательным и т.д. При обработке резанием главное движение имеет заготовка (точение) или инструмент (фрезерование); движение подачи имеет инструмент (точение) или заготовка (фрезерование). Движение рабочих органов станка, обеспечивающих определенное положение инструмента относительно заготовки; называется установочными движениями.
|
|
|
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1647; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!