Определение количества рабочих мест
Количество рабочих мест определяется для каждого типа вагонов и вида ремонта отдельно, по формуле (2.8):
(2.8)
где В - годовое количество соответствующих ремонтов;
t - время простоя вагонов в ремонте (табл. 2.7);
К - количество рабочих дней в году.
Результаты записываются в таблицу 2.8.
Таблица 2.7- Нормы технического простоя в ремонте.
Вид ремонта | Тип вагонов и простои в ремонте | ||
ВС | ПВ | ПЛ | |
КР | 6 4 6 | 5 4 | 4 4 4 2 |
ДР | 3 to | 2 1аГ~ В | 1 7 5 5 |
ТР | 3 3 в | 4 4 4 | 2 4 3 2 |
Примечание: Время простоя вагонов в ремонте считается со дня разборки вагона по день приемки его после ремонта.
Для думпкаров ВС-85:
Для полувагонов:
Для платформ:
Таблица 2.8- Количество рабочих мест
Тип вагонов | Количество рабочих мест | ||
КР | ДР | ТР | |
ВС | 1 | 1 | 1 |
ПВ | 2 | 2 | 2 |
ПЛ | 3 | 2 | 2 |
Определение основных размеров депо
Габариты здания депо принимаются в соответствии с типовыми унифицированными пролетами и секциями.
Размеры ремонтных стойл должны соответствовать типам подвижного состава и подъемно-транспортного оборудовании.
Длина ремонтного стойла, в котором предусматривается подъемка вагонов (рис. 2.1) определяется по формуле (2.9):
(2.9)
|
|
где l1 - расстояние от торцевой стены цеха до начала ремонтного места 3-4 м;
l2 - длина кузова вагона, м;
∑l3 - сумма длин тележек, м;
∑l4 - длин проходов между кузовом и выкаченными тележками или колесными парами 0,5 -1,0 м.
Рисунок 2.1. Схема для расчета длины рабочего места с подъемкой вагона
Для расчета длин кузова необходимо из длины вагона по осям автосцепок (см. исходные данные) вычесть длину самих автосцепок 1,14м.
Для ВС:
Для ПВ:
Для ПЛ:
Для расчета сумм длин тележек необходимо суммировать базу тележки и радиус колес (4-х осные базы тележки =1850мм, rк=475мм)
Используя формулу ( 2.9) найдем L:
Для ВС:
Для ПВ:
Для ПЛ:
При текущем ремонте подъемка вагонов не осуществляется (рисунок 2.2), длина стойла определяется по формуле (2.10):
(2.10)
где l1 - расстояние от торцевой стены до начала ремонтного места 3-4 м;
l2 - длина вагона по осям автосцепки, м.
Для ВС:
Для ПВ:
Для ПЛ:
Для расчета габаритов стойловой части и мастерских депо в таблице 2.9 приведены основные размеры по ширине и высоте зданий депо, а в таблице 2.10 - длина стойл для ремонта вагонов.
|
|
Рисунок 2.2- Схема для расчета длины рабочего места без подъемки вагонов
Таблица 2.9 Размеры по ширине и высоте здания вагонного депо
Наименование размеров | Величина размеров в метрах при ремонте: | ||
капитальном капитальном | годовом | текущем | |
Расстояние: от крайнего пути до внутренней грани продольной стены между осями смежных путей | 7-8 7 | 7 7 | |
Высота от уровня головки рельса: по верхней грани подкранового рельса до низа конструкции перекрытия | 8,15 10,8 | 8,15 10,8 | 8,15 10,8 |
Примечание: при использовании мостовых кранов грузоподъемностью выше 20 т. высота от уровня головки рельса до верхней грани подкранового рельса проверяется расчетом.
Таблица 2.10 Длина стойл для ремонта вагонов
Тип вагона | Ремонт с подъемом | Ремонт без подъема | ||
Расчетная величина | Принятая величина | Расчетная величина | Принятая величина | |
ВС | 21,78 | 30 | 18,17 | 24 |
ПВ | 23,53 | 30 | 19,92 | 24 |
ПЛ | 24,23 | 30 | 20,62 | 24 |
Примечание: Длины ремонтных стойл определены с учетом мест для ремонта тележек, хребтовых балок и производства заготовительных работ.
Выбор типа депо.
|
|
Зная количество рабочих мест и их длины, необходимо выбрать тип депо. Существует несколько видов депо. Для ремонта локомотивов и вагонов чаще всею используют ступенчатый и павильонный типы.
Для вагонных депо чаще всего принимают павильонный тип здания.
Недостатками ступенчатого типа депо являются:
- огромные затраты на строительство, т.к. у него большой периметр стен;
- большие текущие расходы на ремонт и содержание здания;
- большая площадь, занимаемая депо;
-на одной нитке умещается не более 3-х единиц подвижного состава;
К основным достоинствам павильонного типа депо относят:
- сравнительно небольшие затраты на капитальное строительство;
- компактность здания;
- сравнительно небольшие текущие расходы;
- возможность постановки до 5 вагонов на одну нитку.
Исходя из сравнения, принимаем павильонный сквозной тип депо, представленный на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3- Павильонный тип депо
Длина вагоносборочного цеха определяется по формуле (2.11):
(2.11)
где L - длина ремонтного места, м;
n - число ремонтных мест на одной нитке.
Для КР:
Для ДР:
|
|
Для ТР:
Ширина вагоносборочного цеха для трехпутного депо (2.12):
(2.12)
где В1 - расстояние между осями 2-х смежных путей, м;
n - число ниток;
B2 - расстояние между осями крайних путей и внутренней стороной стены, м.
Ширина одного пролета:
Объем вагоносборочного цеха определяется по формуле (2.13):
(2.13)
где Lц - длина цеха, и:
В - ширина цеха, м;
Н –высота цеха, м.
Согласно технологическому процессу необходимо произвести выбор и размещение оборудования вагоносборочного цеха (таблица 2.11).
Таблица 2.11- Выбор и размещение оборудования
Наименование оборудования | Количество |
Мостовой кран | 2 |
Качающиеся ставлюги | 68 |
Электронагреватель | 5 |
Электросварочный аппарат | 5 |
Электрокары | 5 |
Воздухоразборная сеть | 5 |
Воздухоразборная колонка | 5 |
Газосварочный аппарат | 1 |
Водопровод | 1 |
Пожарный водопровод | 1 |
Плита для правильных работ | 1 |
Стеллажи, верстаки | по необходимости |
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 391; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!