Достоинства: высокая производительность, автоматический режим, может осуществляться мойка вместе с сушкой
Ультразвуковой способ.Существует несколько вариантов аппаратов для мойки дрота при помощи ультразвука, но принцип действия у них практически одинаков. Трубки с загрузочного лотка подаются в горизонтальном положении на транспортные диски, подводятся для оплавления с одной стороны к газовым горелкам. После обжига трубки погружаются в барабан ванны. Ванна заполнена дистиллированной водой, нагретой до температуры 50 °С. На дне ванны расположены магнитно-стрикционные генераторы ультразвука. Время обработки около 2 мин. Одновременно в этой ванне происходит подача струи воды в отверстия трубок. Вымытые трубки сушатся воздухом
Качество мойки значительно выше. Путем осмотра внутренней поверхности (при освещении пучка трубок с противоположной стороны) визуально оценивается качество мойки. Отмытый и высушенный дрот передается на выделку ампул.
III. ВЫДЕЛКА АМПУЛ Ампулы изготавливают на стеклоформующих автоматах роторного типа при вертикальном положении трубок и непрерывном вращении ротора. Стеклянная трубка обрабатывается за время одного поворота ротора на одном участке по длине.
Дрот из накопительного барабана подается к патронам и зажимается «кулачками» верхнего и нижнего патрона, синхронно вращаются вокруг своей оси и движутся по копирам.Кольцо карусели несет на себе приспособления для формирования пережима капилляра ампул и другой необходимый инструмент. В нижней его части у места выхода готовых ампул могут быть расположены приспособления для резки, сортировки и набора в кассеты готовых ампул.
|
|
|
Существенный недостаток — образование так называемых внутренних напряжений. При тепловой стерилизации в местах внутренних напряжений образуются микротрещины, обнаружить которые обычными методами контроля невозможно. После изготовления должно производиться снятие напряжений с помощью отжига ампул в специальных печах. Недостаток ампул, изготовленных данным способом-их герметическое запаивание в тот момент, когда внутри ампулы находится нагретый воздух, и образование в них вакуума после охлаждения до комнатной температуры 
во время вскрытия капилляра внутрь ампулы засасывается стеклянная пыль, удалить которую довольно сложно. Пути устранения недостатка: Приставка к аппарату, располагающаяся вблизи от лотка в шестой позиции. Нагретая ампула при падении в лоток подается на приставку к автомату и вскрывается. Таким способом снижается температура воздуха в ампуле, и вакуум при запаивании образовываться не будет.
Нагревание корпуса ампулы в момент отрезки капилляра. Воздух расширяется и вырывается из ампулы в момент отпайки, где стекло расплавлено, и образует там отверстие, за счет которого вакуума нет.
|
|
|
Отламывание капилляра ампул. Происходит в тот момент, когда в позиции 6 нижний патрон освобождает зажим и под действием тяжести ампулы в месте отпайки вытягиваются в очень тонкий капилляр. При падении капилляр отламывается и герметичность нарушается. Наносится на капилляр ампулы кольцевая риска (надрез) с последующим покрытием ее специальным составом для удержания осколков.
СТАДИЯ ПОДГОТОВКИ АМПУЛ К НАПОЛНЕНИЮ
ВСКРЫТИЕ АМПУЛ – необходимо, чт. ампулы получились один. высоты (для точности дозир-я) и концы капилляров были тонкие и гладкие (для удобства запайки). Может производиться как в процессе изготовления ампул, так и на самостоятельных аппаратах.
Ленточный полуавтоматный аппарат для резки ампул имеет ленточный транспортер, по которому ампулы подходят к вращающемуся дисковому ножу. На подходе к ножу ампула начинает вращаться за счет трения о резиновую ленту. Нож делает круговой надрез и капилляр отламывается пружинами.
После вскрытия капилляр оплавляется горелкой, и ампула поступает в бункер для набора в лотки и затем на отжиг. Целесообразно вскрытие ампул непосредственно в поточной линии ампулирования, т.к. это позволит сохранить стерильную среду.
|
|
|
2) ОТЖИГ АМПУЛ – в результате неравномерного распределения массы стекла в верхней и нижней частях ампулы и неравномерного охлаждения ампулы между внутренней и наружной стороной, создается и сохраняется остаточное напряжение, которое может быть причиной трещин. Используются печи с газовым и электрическим нагревом.
Отжиг состоит из 3 стадий:a) Нагрев до температуры близкой к температуре размягчения стекла (440-620°С, зависит от марки).
b) Выдержка при этой темпер. до исчезновения напряжения (≈ 10 минут; происходит снятие остаточных напряжений в стекле, сгорают органические загрязнения, стеклянная пыль вплавляется в стенки ампулы).c) Охлаждение: 1 ступень – медленное охлажд-е до опред. Темпер., 2 ступень – быстрое охлажд-е до комн. темп.Достоинства: идет выгорание органический соединений; если была стеклянная пыль, то она вплавляется в стенки ампулы. После отжига ампулы собираются в кассеты и поступают на мойку.
3) МОЙКА АМПУЛI. Наружная - Мойка ампул снаружи проводится душированием горячей профильтрованной водопроводной водой или обессоленной водой при температурой 60 °С. Во время мойки кассета с ампулами под давлением струй воды совершает вращательные движения, благодаря чему происходит равномерная очистка всех участков нар. пов-ти.
|
|
|
II. Внутренняя. Способы: Вакуумный (это простой вакуумный, турбовакуумный, пароконденсационный, вихревой)
а) Простой вакуумный. В резервуар устанавливают кассету с ампулами капиллярами вниз. Капилляры помещают в воду. Затем создают, а затем резко сбрасывают вакуум. Воздух, находящийся в ампуле, отсасывается и пузырьки проходят через водный слой. В момент сброса вода силой устремляется в ампулу. При повторном создании вакуума, вода находящимися в ней примесями отсасывается и сливается из аппарата. Цикл повторяется. Время ≈ 3-4 минуты. Температура воды 50-60°С. Производительность мойки не очень высокая. Дно ампулы промывается плохо. б) Турбовакуумный способ отличается от предыдущего более качественной мойкой за счет резкого гашения разрежения и поэтапного вакуумирования.
в) Пароконденсационный способ – ампулы заполняются не водой, а паром. 1. Вытеснение воздуха паром при небольшом разрежении в аппарате. 2. Подача воды в ампулы. Капилляр опущен в воду. Корпус ампулы охлаждается, пар конденсируется и за счет этого в ампуле создается вакуум, и она заполняется горячей водой (t° 80-90°C). 3. Удаление воды из ампулы. Горячая вода
закипает и образующийся пар вместе с кипящей водой с большой скоростью выбрасывается из ампулы. В ампуле остается пар и цикл повторяется. Достоинства пароконденсационного способа мойки ампул заключается в следующем:- высокое качество мойки;- стерилизация ампул паром;- горячие ампулы не нуждаются в сушке перед наполнением растворами;- не требуется использование в производстве вакуумных насосов, которые являются весьма энергоемкими и дорогими.г) Термический способ - ампулы после промывки вакуумным способом заполняются горячей водой и помещают в зону нагрева (300-400°С). Вода вскипает и удаляется из ампул.Достоинство – быстрый способ.Недостатки – низкая скорость удаления воды из ампул и сложность аппарата.
Ультразвуковой способ Под действием УЗ идет мойка ампул, отбраковка ампул и бактерицидная обработка. УЗ способ сочетается с турбовакуумным.Ампулы, установленные капиллярами вниз над магнитострикционными преобразователями, вмонтированные в дно вакуум-моечного полуавтомат, заполняют Н2О вакуумным способом → включается генератор УЗ .
Виброультразвуковой способ - ультразвук сочетается с механической вибрацией. Шприцевой способ – в ампулу, ориентированную капилляром вниз, вводят иглу, через которую под давлением подают воду. Турбулентная струя воды отмывает внутреннюю поверхность ампулы и удаляется через зазор между шприцем и отверстием капилляра. Недостатки – затруднено удаление жидкости из ампулы; большинство шприцев имеют сложную конструкцию; ампулы должны иметь точные размеры и строго калиброваться по диаметру.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 529; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!