Анализ технологического процесса изготовления коленчатого вала
При сварке под флюсом может быть предложены типы швов:
· стыковой односторонний с криволинейным скосом кромок (ГОСТ 8713 – 79 – С23).
При электрошлаковой сварке также могут быть предложены типы швов:
· стыковой без скоса кромок (ГОСТ 15164 – 78 – С1);
· стыковой без скоса кромок на остающейся прокладке (ГОСТ 15164 – 78 – С2);
· стыковой с криволинейным скосом двух кромок (ГОСТ 15164 – 78 – С3);
При дуговой сварке под флюсом применяют сварочную проволоку без покрытия. Исходя из материала изделия, предела текучести (175 МПа) и способа сварки (под слоем флюса) была выбрана сварочная проволока Св-08А диаметром 5 мм ГОСТ 2246–70. Так же для данного вида сварки используется флюс АН-348А по ГОСТ 9087–85, предназначенный для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых, низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок СВ–08, Св–08А и т.д. Плавильные флюсы АН–348А, применяемые в процессах дуговой сварки, гарантируют надежную защиту зоны сварки от атмосферных и прочих газов, создают условия стабильного горения дуги, обеспечивают надежное формирование качественного сварного шва. При сварке электродом под флюсом АН–348А швы формируются плотными, не поддающимися кристаллизационным трещинам. После остывания сварного шва шлаковая корка легко удаляется. Сварочные флюсы АН–348А обеспечивают наименьшее выделение опасной пыли и вредных газов, негативно влияющих на здоровье сварщика.
|
|
|
Флюс перед употреблением прокаливают в электрической печи согласно требованиям паспорта или технических условий при 300–700 °С в течение 1–2 ч. Толщина слоя флюса 80–100 мм.
При ЭШС электродным металлом может быть проволока, пластина, труба и лента. Как правило, используют проволоку сплошного сечения диаметром 3 мм, но можно применять проволоку и других диаметров (1–2 или 5–6 мм).
Химический состав электродного металла выбирают в соответствии с основным металлом и требованиями к служебным характеристикам металла шва. Лучшим вариантом ЭШС считается такой, когда металл шва и основной близки по химическому составу и механическим свойствам. Такая однородность сварного соединения обеспечивает наилучшие условия для изготовления сварного изделия и его эксплуатации.
Наиболее просто это достигается применением в качестве электродного металла пластин или стержней по химическому составу, аналогичных основному металлу.
При сварке плавящимся мундштуком, когда мундштуки представляют собой набор трубок из низкоуглеродистой стали, металл шва легируют, используя проволоку соответствующего состава.
Благодаря большой хорошо перемешивающейся ванне расплавленного металла электрошлаковую сварку возможно вести несколькими электродами, которые значительно отличаются один от другого по химическому составу, и получать металл заданного состава.
|
|
|
При ЭШС иногда применяют дополнительно присадочные металлические материалы, подаваемые в шлаковую ванну. Они расплавляются за счет теплоты в шлаке и попадают в металлическую ванну, участвуя в образовании шва. Дополнительное легирование металла шва возможно через покрытие плавящегося мундштука
Выбираем стыковой шов без скоса кромок, так как он не требует предварительной подготовки свариваемых деталей. Сварку осуществляем при помощи двух пластичных электродов диаметром 3 мм (проволока Св08А), флюс – АН–26 по ГОСТ 9087 – 85.
Все вышеперечисленные варианты конструктивного исполнения швов цилиндра изображены на чертеже ВКР–15.03.01–17.18 – 0887.
Выбор метода контроля сварочных швов коленчатого вала
Выявление внутренних дефектов при просвечивании основано на способности рентгеновского и гамма-излучений неодинаково проникать через разные материалы и поглощаться в них в зависимости от толщины, рода материалов и энергии излучения. Для выявления дефектов в сварочных швах, с одной стороны изделия устанавливают источник излучения (рентгеновскую трубку или радиоактивный изотоп), с другой стороны – детектор, регистрирующий информацию о дефекте (рисунок 2.1). В качестве детектора может быть использованы: рентгеновская пленка, электронно-оптический преобразователь, ксерорадиографическая пластина, фотобумага и т.д.
|
|
|
Рисунок 2.1 – Проверка сварных швов рентгеноскопическим методом:
1 – рентгеновская трубка, 2 – футляр со свинцовым экраном,
3 – просвечиваемое изделие, 4 – дефект, 5 – кассета, 6 – экран,
7 – рентгенопленка
Применение рентгеновских пленок, лежит в основе радиографического метода дефектоскопии, который занимает наибольший объем из всех известных методов радиационного контроля. Но не всегда и не при всех условиях на пленке могут быть найденные 100 % дефектов, которые находятся внутри контролируемого объекта. Существует определенный минимальный дефект, который характеризует предельную чувствительность метода. Дефекты, которые имеют прямолинейные грани, ориентированные параллельно направлению распространения излучения, обнаруживаются значительно лучше вследствие большой резкости изображения их границ, чем дефекты цилиндрической (шлаковые включения) или шариковой (поры) или другой формы. С недостаточной достоверностью (~35–40%) выявляются такие дефекты, как трещины, непровары, несплавления кромок, из-за малой разности в плотности потемнения пленки в дефектном и бездефектном местах. Наилучшая выявляемость наблюдается при прохождении излучения вдоль плоскостных дефектов (под углом 0°).
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 395; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!