Состав и порядок разработки технической документации.

Устанавливается РДС 1.01.13-99.

Комплект технологических документов разрабатывается при овоении производства(опытная партия), постановки продукции на производство, при внесении изменений в рабочие чертежи, изменение технологии, но не реже 1 раза в 5 лет.

Комплект технологической документации включает:

технологическийрегламент(технологическая карта) - ТР (ТК)

технологическаясхема производства(ТСП),является частью ТР

картаконтроля технологического процесса (ККТП), являться частью ТР

техника – нормировочная карта (ТНК), содержит нормы времени и применяется при решении задач нормирования трудозатрат

ведомость оборудования и оснастки (ВОБ)

ведомость норм расхода материала

технологические инструкции (ТИ), содержит описание технологических операций, методов и приемов при выполнение технологических процессов, на рабочих местах

инструкция по охране труда и технике безопасности каждого рабочего места на технологических переделах.

Технологическая карта или технологический регламент является главным техническим документом, обеспечивает рабочих и ИТР информацией о технологической последовательности и продолжительности производственных операций, рациональных методах труда, необходимом оборудовании, контроле качества работ.

Технологическая карта (регламент) включают обязательно технологическую схему производства, карту контроля технологических процессов и следующие разделы:

1.общее положение

2.складирование и хранение сырьевых материалов

3.требования к применяемым материалам

4.технологическую схему производства

5.технологию изготовления продукции

6.внутре заводское транспортирование, хранение, складирование

7.карту контроля технологических процессов

Технологическая документация разрабатывается предприятием производителем продукции или по его поручению компетентной организацией, утверждаемой руководителем предприятия.

41.Горизонтальныеи вертикальныесхемы размещения оборудования.Общие требования к размещению оборудования.

При компоновке производственного процесса оборудование размешают так. чтобы производственные пути были пря-прямолинейными, по возможности без пересечений в одной плоскости и без возвратных направлений при минимальной протяженности коммуникаций. Технологиче-ское оборудование должно устанавливаться поточно, с максимальной механизацией и автоматизацией производственных и транспортных процессов и с учетом удоб-ства обслуживания и ремонта.

Компоновочные решения, как правило, необходимо принимать с учетом воз-можсности дальнейшего расширения проектируемого объекта.

Оборудование помольных и смесе-приготовительных отделений должно ус-ганавливаться, как правило, по вертикальной схеме на специальных площадках с учетом применения минимального количества пересыпных устройств и при наименьшей их протяженности.

Оборудование формовочных и других пр-ных цехов размещ. по гориз. схеме.

При расстановке оборудования следует соблюдать предельные расстояния между отдельными видами машин и агрегатов, учитывать размещение обслуживающего персонала, проходы и проезды, расстояния от ограждений и строительных конструкций согласно действующим "Правилам техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий.

Минимальное расстояние между движущимся оборудованием и стенами. колоннами и выступающими частями здания должно быть не менее 0,5 м.

Расстояние между движущимся оборудованием и рабочим местом (а не самим рабочим должно быть не менее 0.7 м. Ширина рабочего места принимается равной не менее 0.8 м. Ширина главного цехового прохода должна предусматриваться не менее 1.5 м. а вспомогательного (для осмотра оборудования) не менее 0.8 м. Ширина проездов для транспортных средств (электрокары, самоходные тележки и др.) назначается с учетом габаритов транспортного средства -0.5 ml

Для обеспечения ритмичной работы предприятия должны оыть предусмотрены специальные резервные площади для размещения оперативного запаса сырья, по-луфабрикатов, форм и т.п. (на плане цеха В целом же площади предприятия в зависимости от назначения делят на производственные, вспомогательные и обслуживающие.

Производственные площади слагаются из площадей, занимаемых непосредственно оборудованием, проходами и проездами, а также площадей, необходимых для размещения сырья до и после его обработки.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 228; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!