Основные направления реконструкции действующих предприятий.



Реконструкция действующих предприятий ведется путем широкого внедрения прогрессивных технологических процессов,модернизации оборудования, передового опыта других заводов отрасли.

При частичной реконструкции надо организовать введение химическихдобавокс использованиемавтоматизированного оборудования, это увеличивает производительность труда, экономит цемент, увеличивает срок службы оборудования, а в конечном итоге улучшает и социальные условия труда.

Применение ускорителей твердения позволяет применять малоэнергоемкие и термосные режимы твердения.

В развитых странах мира весь бетон содержит добавки. В России 60-70% бетона изготавливают с применением добавок.

Применение литых смесей на заводах не всегда оправданна, так как отсутствует возможность уменьшения металлоемкости производства и расхода цемента, а существующие добавки пока весьма дороги

В арматурном производстве в массовом масштабе необходимо оборудовать заводы СЖБ современным оборудованием.

Необходимо снижать металлоемкость оборудования путем внедрения прогрессивных конструкций поддонов, форм и не металлических форм, в том числе ЖБ с полимерным рабочим слоем.

Реконструкцию формовочных постов по уплотнению бетонной смеси целесообразно производить с применением низкочастотных площадок(уменьшается уровень шума, расслаиваемость смеси, увеличивается долговечность оборудования), устройств роликовой укладки, вибронасадок, вибровкладышей.

В области Т.О. бетона необходимо расширять применение электра–терма обработки (замена в кассетах паровых отсеков электронагревательными устройствами, в туннельных, ямных камерах, и т.д.).

Внедрение мероприятий обеспечивающих снижение стоимости исходных материалов, это применение отходов производства (шлаки, золы), применение мокрого помола вяжущих в составе БСЦ. При малых затратах 13-18кВт·ч на 1т. вяжущего, получают в виде шлама вяжущее высокой активности, марок 1000-1200, которые позволяют экономить до 30-40% цемента.

Техническое перевооружение предприятий на основе внедрения высокомеханизированных и автоматизированных линий.

Основную номенклатуру ЖБИ составляют: фундаментные блоки, элементы каркасов, наружные стеновые панели, внутренние стеновые панели, плиты перекрытий, стеновые блоки, элементы благоустройства.

Для их производства созданы и подлежат широкому внедрению автоматизированные и высокомеханизированные линии.

Сюда относят:

-роторно-конвейерную линию изготовления фундаментных блоков и стен подвалов

-конвейерные линии по производству наружных стеновых панелей, производительностью 40тыс. и более

-кассетные конвейерные линии по производству внутренних стеновых панелей

-конвейерные и полу конвейерные линии по производству многопустотных плит перекрытий

К числу перспективных направлений следует отнести компьютеризацию управлением производства и оптимизацию технологии. Применение компьютеров в технологии производства требует разработки новых программ, с участием технологов и программистов. Программы должны предусматривать обратные связи корректирующиеся в процессе их освоения.

Производство СЖБ на предприятиях КПД более эффективно чем на предприятиях ЖБИ, так как выработка на 1 рабочего примерно в 1,5 раза выше. Все действующие заводы КПД разработаны по проектам 30 летней давности и соответственно их линии и оборудование не отвечает современному уровню.

Так завод КПД по типовому проекту 409-13-11 имеет следующие недостатки:

-протяженность технологических потоков не дифференцированы в зависимости от сложности изготовления того или иного изделия, так как ограниченно длинной пролета

-недостаточно эффективно используются рабочие площади, есть «мертвые» зоны вдоль колонн

-крановое оборудование и транспортный конвейер работают в одном направлении

-сложно решаются схемы движения материалов и комплектующих, когда возникает необходимость подать их во все пролеты.

В России для нового строительства предложены новые компоновочные решения для главного производственного корпуса заводов КПД. В отличие от традиционных решений с размещением технологической линии вдоль 18м пролета, здесь предлагается поперечное размещение формовочных конвейеров и камер терма обработки вдоль 12м пролета; а отделочных конвейеров и арматурных линий перпендикулярно им 18м пролетов. Производство изделий массовых серий,сложных,многокомпонентных комплектующих изделий осуществляется по внешним наиболее длинным потокам.


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 546; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!