Предварительная обработка заготовок на многошпиндельных токарных полуавтоматах. Область применения. Технико-экономическая характеристика.
Предварительная обработка заготовок состоит из следующих операций:
1) Правка-устранение искривления осей
2) Обдирка
3) Разрезание
4) Центрование
При очень больших программах выпуска применяют многошпиндельные полуавтоматы. Они бывают непрерывного действия или последовательного действия.Многошпиндельные токарные полуавтоматы непрерывного действия. представляют собой как бы несколько одношпиндельных полуавтоматов, помещенных на карусель. На каждом шпинделе выполняется одна и та же обработка заготовок. В зоне загрузки обработанная деталь снимается и устанавливается новая заготовка. Для этого при входе в эту зону вращение соответствующего шпинделя прекращается.
При обработке на одношпиндельных или многошпиндельных многорезцовых полуавтоматах величины подач у разных суппортов увязаны между собой (подачи у всех резцов, установленных на одном суппорте, одинаковые).
Существуют многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия, на которых в разных позициях производится различная токарная обработка (а также сверление отверстий и нарезание резьб). Установку заготовки, подлежащей обработке, производят в одной позиции, в то время как в других позициях одновременно производится обработка различных поверхностей деталей.
Обработка фасонных поверхностей фрезерованием. Области применения и техническая характеристика метода.
|
|
|
Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке, или при помощи копировальных устройств. 0бработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соответствующей механической подачи станка, а второе — от копира; к последнему все время прижимается ролик, жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача; можно работать и с ручной подачей. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Этот метод удобен при наличии отверстия в обрабатываемой детали. При отсутствии такого отверстия обрабатывается сначала одна половина детали, потом вторая. Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на специальных копировалъно-фрезерных
станках.У таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную подачи. Таким образом, путь фрезы, повторяющей движения щупа, состоит как бы из ряда весьма малых, незаметных на глаз ступеней, которые позволяют вести копирование с точностью 0,01—0,02 мм. У копировально-фрезерного станка модели 6441Б Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова щуп управляет движениями не в результате прерывистого замыкания и размыкания контактов, а путем плавного регулирования двигателей подач по так называемой системе Леонардо, при которой изменение скоростей электродвигателей достигается изменением токов возбуждения электромеханических усилителей.
|
|
|
1 – обрабатываемая деталь; 2-шпиндельная головка с инструментом; 3-исполнительное устройство (гидравлические цилиндры); 4-усилительное устройство; 5-копировально-измерительный механизм; 6-копир; 7-следящий палец (или ролик).
Тонкое (алмазное) точение. Технико-экономическая хар-ка (оборудование оснастка, режимы обработки, точность и шероховатость поверхности).
Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами; последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов,и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания.Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м/мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости; при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми, сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин; для деталей из алюминиевых сплавов — 1000 м/мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 мм. Производительность обработки деталей при тонком точении выше, чем при шлифовании. В крупносерийном и массовом производстве для тонкого точения применяются специальные быстроходные станки, в наибольшей степени удовлетворяющие условиям обработки. Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. Алмазный кристалл перетачивают от 6 до 15 раз; он может быть использован до веса в 0,1 карата. Стойкость алмазных резцов обычно выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз. Себестоимость обработки деталей алмазными резцами в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в 3-4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали.
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 290; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!