Центрование заготовок. Виды центровых отверстий. Оборудование, оснастка, режимы обработки.
Основные принципы технологической классификации деталей.
В соответствии с ECKD все детали в машиностроении и деталестроении разделены на классы(71-76_
71-класс тел вращений (втулки и т.д.)В нем 3 диапазона:
1. L=<0,5Д
2.0,5Д=<L<2Д
3.L>2Д
72-класс тел вращения с элементами зубчатых зацеплений(валы-шестерни)
73,74-класс не тел вращения (корпуса, рычаги, емкости, баки топливные)
75-класс тел вращения или нет(валы кулачковые, карданные, крепежные детали, пружины).
76-детали технологической оснастки, инструменты( сверла, развертки , мечики и их кузнечно-штамповая оснастка(
В тех маше приняты буквенно-цифровая система кодирования, в которой используются цифры от 0 до 9, и все буквы 33( кроме буквы З)
А.-Конструкторский ход, состоящий из 6 знаков.
Х1Х2Х3Х4Х5Х6
Х1Х2-класс детали
Х3-подкласс детали
Х4-группа
Х5-подгруппа
Х6-вид
Б.-Технологическая классификация(8 знаков)
Х1Х2 Х3Х4Х5Х6 Х7Х8 Х9Х10 Х11Х12 Х13Х14
Х7Х8-вид заготовки
Х9Х10-квалитет точности
Х11-параметр шероховатости и отклон ф. и расп.
Х12-степень точности
Х13-вид дополн. обработки
Х14-характ. массы
По классификации Б все детали в машиностроении и приборостроении кодируются в следующем порядке:
1-отливки
2-штамповки
3-листовые штамповки
4-детали,обрабатываемые резанием
5-детали проходящие термообработку
6-пластмассовые и резиновые детали
7-детали с покрытиями
8-детали, проходящие электрофизические,электохимические обработку, лазерную обработку
|
|
|
9-заготовки, которые получаются из порошков
Такая классификация служит основой для разработки групповых и типовых ТП, обеспечению и ускорению технологического проектирования и открывает возможности использ САПР и САТПП
Методы накатывания шлицев на валах. Области применения и техническая характеристика.
Методы накатывания резьбы:
1. плоское накатными плашками;
2. круглыми плашками
Накатывание шлицев на валах применяют для образования на поверхностях цилиндрических деталях рифлений для удобства пользования. Рифления можно накатывать плоскими плашками на резьбонакатных станках, вращающимися роликами на токарных и револьверных станках (рис. 42).
Накатывание может быть:
1. прямым
2. угловым
3. сетчатым
Поэтому накатывание осуществляется 1-м роликом (1,2) и 2-я роликами (2 со встречным наклоном). В процессе обработки увеличивается диаметр обрабатываемой поверхности, а необходимая глубина накатки получается за несколько проходов в зависимости от глубины, материала, шага.
Методы предварительной обработки заготовок (правка, обдирка, разрезание). Оборудование и области применения.
Обработка металлическими инструментами. Обработку заготовок производят различными инструментами. При обработке резцами различают обдирочную, черновую, получистовую и чистовую обработки. В зависимости от точности заготовки и готовой детали нередко ограничиваются однократной обработкой. Для получения точных размеров и высокого класса чистоты поверхности применяют тонкую обработку.
|
|
|
Разрезание
Прутки и валы разрезают на приводных ножовках, на пилах – дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных, на токарно-отрезных станках (с одним или двумя отрезными резцами).
Прутковый материал можно разрезать также на прессах и ножницами, что применяется главным образом в заготовительных отделениях кузнечных цехов.
Для разрезания листового материала обычно применяют ножницы различных конструкций: ручные, стуловые, гильотинные, роликовые.
Обдирка применяется главным образом для заготовок, полученных свободной ковкой, а иногда и для крупных отливок 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают пространственные отклонения и погрешности формы черновой заготовки. При обдирке могут быть выдержаны размеры: для поковок — по 10—11-му и для отливок — по 9—10-му классам точности по ГОСТ 2689—54.
|
|
|
Правка. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состояниях молотом, на правильно-калибровочных станках и правильно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах.
В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление.
Листовой прокат любой толщины правят на правильных вальцах, в холодном состоянии или с местным подогревом на плите и теми же способами непосредственно в конструкции.
В табл. 10 приводится рекомендуемое оборудование для правки проката в зависимости от требуемой точности. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к 1 м длины заготовки.
|
Дисковые листы представляют собой диск с режущими зубьями, очень сходный с тонкой фрезой; они широко применяются для разрезания проката, прутков, балок разных профилей и труб. |
4.Протягивание и строгание шлицев на валах. Области применения и техническая характеристика.
Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления.
|
|
|
Для протягивания сквозных шлицев применяется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых соответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью длительного устройства.
При протягивании несквозных шлицев используется блочная протяжка, в которой режущие зубья имеют независимое взаимное перемещение в радиальном направлении.
Процесс шлицестрогания весьма производителен и может быть применен в крупносерийном и массовом производстве при очень большом выпуске одинаковых деталей, так как для каждого числа шлицев должен быть изготовлен комплект специальных резцов. Наиболее выгодно применять его для обработки шлицев с припуском под шлифование.
Изготавливаются специальные шлицестрогальные станки-полуавтоматы модели МА-4В, которые могут быть использованы как отдельно работающие станки или, что особенно эффективно, встроенными в автоматическую линию.
Осуществляется на горизонтально- протяжных станках с применением специального приспособления. Для протягивания сквозныхшлицев применяется спец. протяжка с ножами, профиль режущей части которых соответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства. При протягивании несквозных шлицев используется блочная протяжка, в которой режущие зубья имеют независимое взаимное перемещение в радиальном направлении. В крупносерийном и массовом производстве.
Процесс изготовления шлицев на валах строганием аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь расположена вертикально и движется возврато-поступательно, при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностейрезцов об обрабатываемую поверхность.
Этот метод применяется в крупносерийном и массовом производстве при очень большом выпуске одинаковых деталей.
Изготовляются спец. шлицестрогальные станки-полуавтоматы модели МА-4В, которые м.б. использованы как отдельно работающие станки или встроенными в автоматическую линию.
Центрование заготовок. Виды центровых отверстий. Оборудование, оснастка, режимы обработки.
Виды центровых отверстий
Оборудование
Оснастка
Есть четыре вида центровых отверстий.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 548; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!