Выбор методов и способов контроля качества металлоконструкции
При изготовлении сварной металлоконструкции «Поворотный элемент крана» назначаювизуально-измерительный контроль.
Визуальный и измерительный контроль материала проводят на следующих стадиях:
Входного контроля (визуальный и измерительный контроль материалов выполняют при поступлении материала с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий).
Изготовления деталей, сборочных единиц и изделий (проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.).
Подготовки деталей и сборочных единиц к сборке (выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления и прочей производственно-технологической документации).
Сборки деталей и сборочных единиц под сварку (проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.).
Процесса сварки (выполняют с целью подтверждения соответствия требованиям конструкторской документации и технологического процесса).
|
|
|
Контроля готовых сварных соединений и наплавок (проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.).
Исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок).
Оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:
Размеры поверхностных дефектов (поры, включения), выявленных при визуальном контроле;
Высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
Высоту (глубину) углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва;
Подрезы (глубину и длину) основного металла;
|
|
|
Отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
Размеры катета углового шва;
В процессе контроля применяю следующие инструменты и приборы:
Угольник поверочный 90°;
Щупы для контроля выдержки зазоров;
Универсальный шаблон сварщика УШС–3;
Штангенциркуль ШЦ–1–150–0,05 с глубиномером;
Лупа измерительная ЛИ–3–10х;
Лупа ЛПП 1–7х;
Лупа просмотровая с подсветкой 5х;
Набор радиусных шаблонов №1;
Набор радиусных шаблонов №3;
Набор щупов №4;
Линейка металлическая измерительная L–300 мм;
Рулетка измерительная 5м;
Маркер по металлу;
Зеркало телескопическое;
Фонарик карманный.
Для обеспечения надежности эксплуатации проектируемой металлоконструкции «Поворотный элемент крана» необходимо осуществить контроль под нагрузками с учетом 20% перегруза. Выдержка под нагрузкой в течении 30 мин., после проведения осуществить визуально-измерительный контроль с целью выявления образовавшихся дефектов.
Нормирование сборочно–сварочных работ
Цель технического нормирования–установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимого на выполнение заданной работы, то есть установление технических норм времени или норм выработки, при этом предусматривается наиболее рациональное использование производственных мощностей.
|
|
|
Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормированные.
Нормируемые затраты–это те, которые необходимы для выполнения заданной работы и подлежат включению в состав нормы времени.
Ненормируемые затраты, то есть не включаемые в состав нормы, это потери рабочего времени, возникшие вследствие вынужденных перерывов в работе по организационным и техническим причинам и нарушений трудовой дисциплины.
Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.
К подготовительно–заключительному времени относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы:
Получение производственного задания, наряда, технической документации, указаний и инструктажа;
Ознакомление с полученным заданием, технологической документацией и чертежом;
Наладку оборудования на заданный режим работы, установку и наладку приспособлений и инструментов;
|
|
|
Снятие приспособлений и инструментов;
Сдачу выполненной работы, приспособлений, инструментов, технической документации и наряда.
Подготовительно–заключительное время затрачивается один раз на партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии.
Величина подготовительно–заключительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ.
Основное время определяется затратами времени, в течение которого непосредственно осуществляется данный технологический процесс, то есть происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия.
В сварочных процессах основное время–это время, затрачиваемое непосредственно на образование сварного шва.
Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих нормальные условия для выполнения основной работы, и повторяющихся либо на каждом обрабатываемом изделии, либо через определённое число. К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, кантования их в процессе обработки, измерение размеров изделия после обработки и так далее.
Вспомогательное время может быть ручным и механизированным. Например, вспомогательное время установки изделий с помощью подъёмно-транспортных механизмов является механизированным.
Время обслуживания рабочего места складывается из затрат рабочего времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии: раскладывание и уборка инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, уборка огарков.
К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и естественные надобности.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 783; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!