Предварительной очистки газопровода методом
Протягивания очистного устройства
«______»__________ 199 г.
Населенный пункт_____________________________________________________
Наименование газопровода______________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель строительно-монтажной организации ____________________
______________________________________________________________________-и представитель заказчика _________________________________________________ составили настоящий акт о том, что строительно-монтажной организацией _____________________________________________________________________
выполнена предварительная очистка полости газопровода методом протягивания _______________________
__________________________________________________________________________________________
(тип очистного устройства)
в процессе сборки и сварки___________________________________________________________________
(секций или труб)
в нитку газопровода от __________ ПК ________ км до __________ ПК ________км.
Предварительная очистка полости проведена в соответствии с действующим СП.
Результаты проведения очистки полости протягиванием считаются удовлетворительными.
Участок, указанный в настоящем акте, следует считать прошедшим предварительную очистку полости.
Представитель строительно-монтажной организации________________________________
(подпись)
Представитель Заказчика________________________________________________________
Форма № 5
АКТ №
|
|
|
Предварительного испытания кранового узла
Запорной арматуры на ПК/км газопровода
______________________________________________________
(название объекта)
Мы, нижеподписавшиеся, представитель строительно-монтажной организации _____________________
___________________________________________________________________________________________
и представитель заказчика__________________________________________составили настоящий акт о том,
что проведено предварительное испытание кранового узла запорной арматуры на ПК/км _________газопровода
________________________________________________________________________________________
(название объекта)
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
смонтированного согласно проекту и требованиям СНиП III-42-80.
__________________________________________________________________________________________
Испытание производилось давлением, равным _________ Р 
с выдержкой в течение ____________часов.
При этом зафиксировано:_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
При испытании падения давления не обнаружено.
По окончании испытания на прочность давление снижено до _______ МПа и произведен осмотр узла.
При осмотре дефектов и утечек не обнаружено______________________________________________
|
|
|
На основании вышеизложенного следует считать крановый узел запорной арматуры_________________________________________________________________________________
(выдержавшим,
__________________________________________________________________________________________
не выдержавшим)
предварительное гидравлическое испытание.
Представитель строительно-монтажной организации __________________________
(подпись)
Представитель заказчика ________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Варианты комплексного производства работ
по очистке полости и испытанию магистральных
газопроводов, прокладываемых в условиях
вечной мерзлоты
1. Основной вариант комплексного производства работ по очистке полости и испытанию магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты, в целом предусматривает (табл. 3):
• предварительную очистку полости протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки
труб в нитку газопровода;
• безресиверную продувку воздухом, подаваемым непосредственно от мобильных компрессоров на базе
авиадвигателей (ВН 002-88 ВНИИСТ), отдельных участков в направлении КС;
|
|
|
• испытание отдельных участков воздухом ( с перепуском и перекачиванием воздуха из участка в участок)
или природным газом.
2. Резервный вариант для первой нитки системы газопроводов в случае задержки ввода КС и отсутствия природного газа нужного давления предусматривает испытание газопровода сжатым воздухом от передвижных компрессоров с перепуском и перекачиванием его из участка в участок.
3. Резервный вариант для второй и последующих ниток системы газопроводов предусматривает окончательную очистку полости и испытание с использованием природного газа:
• отдельными участками с отбором газа от действующей нитки в направлении КС;
• целиком газопровода между двумя КС.
4. Безресиверная продувка магистрального газопровода возможна по двум вариантам:
4.1. Вариант № 1: с разбивкой газопровода на четыре участка продувки. На первом этапе проводят однократную продувку с пропуском поршня по одному участку, непосредственно прилегающему к соответствующей компрессорной станции. Протяженность этих участков определяют, исходя из конкретных условий строительства.
Предварительную продувку на каждом участке проводят по мере их готовности, независимо друг от друга, в направлении КС.
|
|
|
На втором этапе перебазируют компрессорную установку на базе авиационного двигателя примерно в середину между двумя КС и производят трехкратную продувку в оба конца по направлению к компрессорным станциям. При этом в обоих случаях поршень движется сначала по неочищенному участку, а затем по предварительно очищенному продувкой участку и приходит в камеру приема поршней.
Протяженность участков продувки определяется конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.
4.2. Вариант № 2: с разбивкой на три участка продувки. На первом этапе проводят продувку с пропуском поршня по одному участку, прилегающему к каждой компрессорной станции:
• один из участков предварительно один раз;
• другой участок окончательно трижды.
На втором этапе проводят трехкратную продувку наращенного участка. При этом аналогично второму этапу варианта № 1 каждый из трех поршней очищает сначала предварительно не очищенный продувкой участок, затем предварительно продутый участок.
Последовательность продувки прилегающих к КС участков, протяженность участков продувки определяются конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.
5. При любом план-графике и условиях строительства один из двух вариантов продувки обеспечивает очистку полости магистрального газопровода между двумя компрессорными станциями.
Вариант № 1 организационно сложнее варианта № 2, однако он обеспечивает при прочих равных условиях на каждом этапе:
• меньшее время однократной продувки и, следовательно, меньшее единовременное тепловое
воздействие на очищаемый трубопровод и прилегающий слой грунта;
• более равномерную контролируемую скорость перемещения поршня и, следовательно,
более полную и качественную очистку, меньший объем продуктов очистки, единовременно
поступающих в камеру приема поршней и загрязнений.
Для магистральных газопроводов Ямал-Европа на участке км 0 (КС Бованенковская) - км 136 (КС Байдарацкая) основным следует считать вариант № 1, резервным - вариант № 2.
Для магистрального газопровода-подключения от Харасавэйского месторождения до КС Бованенковская (110 км) основными можно считать и вариант № 1, и вариант № 2 ( см. табл. 3).
Таблица 3
Варианты комплексного производства работ по очистке полости
и испытанию магистральных газопроводов на полуострове Ямал
| Вариант и область его применения | Очистка полости | Испытание на прочность и герметичность |
| Основной вариант В целом для магистрального газопровода КС Бованенковская - КС Байдарацкая и газопровода - подключения Харасавэйское - КС Бованенковская | Предварительная - протягиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС | Отдельными участками: воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок; природным газом после ввода в действие агрегатов охлаждения и газоперекачивающих агрегатов на КС |
| Резервный вариант Для первых ниток обоих газопроводов | Предварительная - протигиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС | Весь газопровод отдельными участками воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок |
| Резервный вариант Для второй и последующих ниток обоих газопроводов | Предварительная - протягиванием Окончательная - трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением природного газа: отдельных участков с отбором газа от действующей нитки в направлении КС; целиком газопровода между двумя КС | Весь газопровод природным газом |
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ
И ИСПЫТАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ
АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Для продувки газопроводов воздухом следует применять компрессорные установки на базе авиационных двигателей, указанные в табл. 4.
Таблица 4
Техническая характеристика компрессорных установок
| Марка компрес- сорной установки | Произво-
дительность, м  /мин
| Давление нагне- тания, МПа | База | Про- изво- дитель- ность от двига- теля | Мощ- ность двига- теля | Размеры, м | Мас- са, т |
| УКП-5 | 800 | 0,6 | Блок- бокс | Изделие 95 | 35000 (кВт) | 5,2х2,0х2,2 4,2х2,2х2,2 | 6,5 |
| УКП-9 | 1000 | 1,1 | Блок-бокс | Изделие 89 | 49000 (кВт) | 5,2х2,0х2,2 4,2х2,2х2,2 | 7,0 |
ПРИБОРЫ ПОИСКА УТЕЧЕК
Система контроля утечек газа "Обзор-2"
Предназначена для дистанционного контроля герметичности магистральных газопроводов с борта вертолета путем обнаружения зон повышенного содержания метана в атмосфере.
Система, устанавливаемая на летательных аппаратах, представляет собой двухволновый лазерный локатор утечек метана, использующий пороговую систему измерения, и располагает набором технических средств, обеспечивающих возможность оперативного поиска утечек газа из магистральных газопроводов. При превышении заданного уровня интегрального содержания метана в просвечиваемом лазерным излучением слое атмосферы между летательным аппаратом и земной поверхностью система выдает сигнал.
Техническая характеристика системы "Обзор-2"
• Точность определения положения утечек, м ................. +10
• Минимальная обнаруживаемая величина интегрального содержания метана в
зондируемом слое атмосферы, % об.м....... 0,1
• Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек
(при скорости полета 60-120 км/ч),м /сут....................100-200
• Высота полета летательного аппарата, м ....................30-70
• Производительность обследования за смену (7 ч), км .......400-500
Разработчик и изготовитель - ДАО "Газавтоматика".
Система для дистанционного обнаружения утечек газа
"МАГ-1"
Предназначена для дистанционного обнаружения утечек газа из магистральных газопроводов с борта летательного аппарата.
Система представляет двухволновый лазерный локатор с пороговым принципом сигнализации.
Блочно-модульная структура системы обеспечивает простоту монтажа и демонтажа на борту носителя. Рекомендуемые носители: вертолеты Ми-2, Ми-8, самолет АН-2.
Техническая характеристика системы "МАГ-1"
• Скорость обследования, км/ч ............................. 60-120
• Высота полета, м ........................................300+100
• Минимальная обнаруживаемая концентрация
метана, % об.м, не более ................................. 0,1
• Точность определения положения утечки, м ................ +10
• Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек, м /сут..100-200
• Энергопотребление системы от бортовой сети постоянного тока напряжения 27 В, Вт, не более ..400
• Габариты, системы, мм ................................ 1350х650х450
• Масса системы, кг, не более ............................. 70
Разработчик - "Газприборавтоматика".
Наполнительные и опрессовочные агрегаты
Для промывки и предварительного гидравлического испытания переходов газопроводов через водные преграды следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл. 5 и 6, или аналогичные им по техническим характеристикам.
Таблица 5
Наполнительные агрегаты
| Марка агрегата | Марка насоса | Производительность агрегата при наполнении, м /ч
| Напор при наполнении, м вод. ст. | Мощность двигателя, л.с. | Масса, т |
| АН-501 | ЦН400 210 | 480 | 138 | 500 | 8,3 |
| АСН-1000 | ЦН1000- 180-2 | 1000 | 180 | 900 | 20,0 |
Таблица 6
Опрессовочные агрегаты
| Марка агрегата | Марка насоса | Производительность агрегата при опрессовке, м /ч
| Давление при опрессовке, МПа | Мощность двигателя, л.с. | Масса, т |
| АО161 | 9МГр-73 | 22,6 | 13 | 130 | 8,0 |
| Азинмаш- 32 | 1НП-160 | 12-51 | 16-4 | 100 | 15,1 |
| ЦА-320М | 9Т | 18,4-82,2- | 18,2-4 | 180 | 17,2 |
Комплект оборудования
При отрицательных температурах следует применять комплект оборудования в блочном исполнении для очистки полости и гидравлического испытания газопроводов. Комплект оборудования включает два наполнительных (АН 501) и два опрессовочных агрегата (АО 161), смонтированных вместе с запорной арматурой и обвязкой в индивидуальных обогреваемых утепленных блок-укрытиях, вагон-домик для отдыха бригады по испытанию, системы отопления и освещения.
Техническая характеристика
• Производительность, м /ч:
при наполнении ......................................900-450
при опрессовке ......................................42
• Напор при наполнении, м вод.ст ........................138-240
• Давление при опрессовке, МПа ..........................до 16
• Общая масса, т ........................................77
Комплектно-блочное исполнение, укрытие и обогрев агрегатов, дублирование систем запуска насосов, использование оптимальных схем обвязки насосных агрегатов обеспечивает высокую эффективность и надежность оборудования в работе как при положительных, так и при отрицательных температурах наружного воздуха или грунта на уровне заложения газопровода, сокращает на 60% объем сварочно-монтажных работ и на 40% общее время очистки полости и испытания.
Поршни-разделители
Для очистки полости газопроводов промывкой и вытеснением загрязнений в потоке удаляемой из газопровода воды следует применять поршни-разделители, основные технологические параметры которых приведены в табл. 7.
Таблица 7
Основные технологические параметры поршней-разделителей
| Поршень-разделитель | Условный диаметр, мм | Максимальная скорость перемещения км/ч | Максимальный перепад давления на поршне, Мпа | Предельная длина участка одного пропуска поршня, км |
| Поршни-разделители эластичные манжетные ДЭК-РЭМ | 1420 | 10 | 0,03-0,05 | 100 |
| Поршни-разделители манжетные ПР | 1420 | 15 | 0,04-0,05 | 200 |
| Очистные поршни-разделители ОПР-М | 1420 | 10 | 0,04-0,05 | 100 |
Генератор сухого сжатого воздуха ГССВ
ГССВ состоит из двух основных блоков - блока генерации сжатого воздуха ГСВ и блока оборудования для осушки сжатого воздуха ООСВ.
В блок ГСВ входит модернизированная компрессорная установка УКП-5.
Основные характеристики установки ГСВ
• Максимальная производительность, кг/с (м /мин)............. 15(750)
• Максимальное давление воздуха, кГс/см 
....................7
• Превышение температуры сжатого воздуха над температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35
• Габариты, м .............................................. 9х3х3
• Масса, т.................................................. 12
• Расход дизельного топлива, т/ч ........................... 2,8
Основные характеристики ООСВ
• Габариты, м..............................................6,0х2,2х2,2
• Масса, т ................................................8
Основные характеристики ГССВ при работе в режиме осушки
• Максимальная производительность, кг/c (м /мин).............10 (500)
• Влагосодержание воздуха, г/кг .............................0,64 (точка росы - 20 °С)
• Максимальное давление воздуха, кГс/см ....................3,8+0,5
• Превышение температуры сухого сжатого воздуха над
температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35
Устройства для внутритрубного обследования
Магнитные очистные поршни-шаблоны ПМО1
Магнитные очистные поршни-шаблоны выполняют функцию металлосборщиков, очищая полость трубы от металлических предметов, окалины, огарков сварочных электродов и пр. Габаритные размеры и конструкция магнитных поршней идентичны соответствующим магнитным снарядам, что позволяет поршням играть роль шаблона.
Техническая характеристика ПМО1
• Диаметр, мм ................................................1400
• Длина, мм ...................................................1900
• Масса, кг ...................................................2000
• Скорость движения, м/с ......................................8,0
• Проходное сечение ...........................................0,85 D
Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".
Скребки очистные и снаряды-калибры
Скребки очистные предназначены для очистки полости трубопровода от грязи, мусора и других посторонних предметов.
Снаряды-калибры позволяют определить реальное минимальное проходное сечение обследуемого участка по величине загиба металлических лепестков калибровочного диска, обеспечивают подготовку участка к пропуску инспекционных снарядов-дефектоскопов.
Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".
Приборный комплекс дефектоскоп типа ДМТ1 (ДМТ2)
Предназначен для внутритрубного периодического и выборочного диагностирования магистральных трубопроводов. Комплекс работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Выявляет коррозионные дефекты, поперечные трещины, эрозионный износ и другие дефекты, связанные с потерей металла в стенке трубопровода, а также поперечные сварные швы, вмятины, элементы обустройства (краны, отводы, тройники).
Отличаются повышенной разрешающей способностью, увеличенным объемом регистрируемой информации. Приспособлены для встраивания байпасного устройства регулирования скорости движения, что позволяет не изменять режимов перекачки газа при инспектировании газопроводов.
Техническая характеристика дефектоскопа ДМТ1 (ДМТ2)
• Диаметр контролируемого трубопровода, мм ................... 1420
• Минимальное проходное сечение трубопровода ...............0,9 D (0,85 D)
• Масса, кг ............................................... 3500
• Длина, мм .............................................. 3985
• Максимальная скорость движения, м/с ................. 5 (5)
• Параметры выявляемых дефектов:
размеры, t (толщины стенки)........................... 3tх3t (3tх3t)
глубина, t............................................. 0,15t (0,15t)
• Ширина полосы контроля, мм ..............................37 (45)
• Минимальный радиус поворота............................ 3 D (3 D)
Разработчик и изготовитель - ПО "Спецнефтегаз".
Дефектоскоп "Лайналог"
Предназначен для выявления коррозийных повреждений, эрозионного износа, поперечных трещин и других повреждений в стенках трубопроводов.
Техническая характеристика дефектоскопа "Лайналог"
• Наружный диаметр, мм......................................... 1420
• Длина, м..................................................... 4,5
• Масса, кг.................................................... 7422
• Допустимый диапазон температур для транспортировки снаряда, °С. от - 50 до + 70
• Рабочее давление в трубопроводе, кГс/см min 30, max 100
• Рабочий диапазон температур в трубопроводе, °С от - 15 до + 60
• Скорость перемещения снаряда, км/ч min 0,8, max 11,3
• Срок службы батарей, ч 50
Разработчик и изготовитель - "Тьюбоскоп", США.
Приборный комплекс дефектоскоп "MAGNESCAN HR"
Предназначен для определения внутренней и внешней потери металла труб. Дефектоскоп работает с использованием принципа рассеивания магнитного потока. Датчики расположены по всей окружности и охватывают всю стенку трубы. Отклонения магнитного поля в местах аномалий или дефектов записываются. Осуществляется четкое разрешение внутренней и внешней потери металла, а остаточная толщина стенки может быть представлена в процентах от номинальной толщины стенки.
Данные подвергаются цифровой обработке и записываются. После диагностического обследования данные подвергаются интерпретации с использованием мощных персональных компьютеров. Данные предоставляются в виде списка характерных особенностей и графических изображений с условной цветопередачей в виде распечатки или файла данных.
Техническая характеристика дефектоскопа "MAGNESCAN HR"
• Номинальный диаметр, мм........................................1420
• Количество датчиков, шт ....................................... 108
• Максимальное давление, МПа .................................... 10
• Диапазон рабочих температур, °С............................... 4 
45
• Максимальная толщина стенки, мм .............................. 25
• Скорость движения прибора, м/с ............................... 0,7-4,0
• Наименьший радиус углов поворота ............................. R = 3 D
• Минимальная глубина дефекта................................... 10% толщины стенки
• Минимальный размер дефекта (длина)............................ две толщины стенки
• Точность измерения глубины дефекта ........................ +10% номинальной толщины стенки
• Точность определения места расположения трещины от реперного сварного шва, м ...+0,5
Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.
Комплекс "CALIPER"
Предназначен для инспекции трубопроводов на наличие вмятин, овальностей, поперечных сварных швов и изменений толщины стенки с помощью механических датчиков.
Техническая характеристика комплекса "CALIPER"
• Диаметр, мм .................................................. 1420
• Общая длина .................................................. 1,8 D
• Минимальный диаметр прохода................................... 0,75 D
• Чувствительность измерительной системы:
шероховатость............................................... 0,002 D
изменение толщины стенки.................................... 0,001 D
• Измерительная система пути.................................... два дисковых одометра
• Точность измерения пути, %.................................... +0,1
•Локальная точность между маркерными точками или
в промежутках между двумя сварными швами, %................... 0,1
• Максимальное давление в процессе работы, МПа.................. 10
• Максимальный пробег в газопроводе, км......................... 250
• Максимальное расстояние регистрации, км ...................... 250
• Минимальный радиус углов поворота............................. R = 3 D
Разработчик и изготовитель - "Pipetronix", Германия.
Для внутритрубной диагностики могут быть использованы инспекционные снаряды других фирм, имеющих опыт в освидетельствовании магистральных трубопроводов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Основные термины и понятия
Очистка полости газопровода - удаление поверхностного рыхлого слоя продуктов коррозии и окалины, а также случайно попавших при строительстве внутрь газопровода грунта, воды и различных предметов.
Протягивание - очистка полости газопровода механическим очистным устройством непосредственно в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку газопровода.
Продувка - очистка полости газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа.
Промывка - очистка полости газопровода с пропуском поршня под давлением воды.
Вытеснение загрязнений в скоростном потоке - очистка полости заполненного водой газопровода с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха или газа.
Испытание на прочность - испытание статическим внутренним давлением с целью подтверждения конструкционной целостности газопровода.
Проверка на герметичность - испытание статическим внутренним давлением для гарантии отсутствия утечки продукта из трубопровода.
Удаление воды - освобождение полости газопровода от воды после гидравлического испытания путем пропуска поршней под давлением сжатого воздуха или газа.
Внутритрубная диагностика - определение технического состояния газопровода с помощью специальных устройств, перемещаемых внутри газопровода.
Осушка полости газопровода - снижение влагосодержания внутри газопровода для исключения гидратообразования.
Экологическая безопасность - предотвращение или ограничение опасных для жизни и здоровья людей, разрушительных для хозяйствующих субъектов и окружающей среды последствий производственной деятельности человека, техногенных воздействий путем выполнения правовых норм, экономических, природозащитных и инженерно-технических требований.
Текст сверен по:
Официальное издание
ООО «ИРЦ Газпром» 1996г.
ООО «Газнадзор» 2005г
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 437; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!