Обеспечение экологической безопасности при очистке полости и гидравлическом испытании газопроводов
4.30. Оценку воздействия процессов очистки полости и испытания газопроводов на окружающую среду следует производить на основе детального анализа используемых технологических операций: промывки, удаления загрязнений в потоке жидкости, испытания водой.
4.31. При промывке и удалении загрязнений в потоке жидкости производится сброс на местность больших объемов загрязненной воды. Основной ущерб связан с загрязнением и засолением грунтов, кроме того может происходить растепление вечномерзлых грунтов, размыв поверхностных грунтов водными потоками.
4.32. При гидравлических испытаниях ущерб окружающей среде может быть нанесен за счет отбора больших количеств пресной воды из малых источников и за счет уничтожения живых организмов, содержащихся в используемой для опрессовки воде, а также за счет разлива воды при разрушении газопровода. В случае слива воды на берег естественных водоемов или в овраги возможно развитие эрозионных процессов при течении потока воды.
4.33. Инструкция по очистке полости и испытанию газопровода должна включать специальный раздел "Охрана окружающей среды", содержащий требования к водозабору, очистке воды после промывки и испытания и сливу ее на местность.
4.34. В целях обеспечения экологически безопасного водозабора в инструкции по очистке полости и испытанию газопровода следует предусмотреть:
• схему размещения и техническое описание водозаборного сооружения, оборудованного средствами
|
|
|
рыбозащиты;
• состав воды в источнике;
- схему проведения очистки полости и гидроиспытаний;
• привязку схемы очистки полости и испытания газопроводов к водным объектам;
• расчет объема воды для промывки и испытания каждого участка;
• расчеты возможного влияния на урез воды и экологию водоема (реки, озера и др.), из которого
производится водозабор, после изъятия необходимого для проведения промывки и гидроиспытания
газопровода объема воды.
4.35. Условия очистки воды после промывки и испытания газопровода и ее слива в реку в указанной инструкции должны отражать:
• состав загрязненных вод, предназначенных для сброса в водоем (реку) после очистки полости и
испытания, соответствие концентрации загрязняющих веществ в воде предельно допустимой концентрации;
• меры по предотвращению размыва грунта при сливе воды;
• технологию очистки загрязненных вод от механических и органических загрязнений;
• состав воды в водоприемнике и его характеристика;
• меры по исключению вредного воздействия отработанных вод на водоприемники (реку, озеро);
• расчет объема резервуара-отстойника и режима сброса воды в водоприемник;
|
|
|
• согласование отвода земли под резервуар-отстойник;
• меры по рекультивации дна резервуара-отстойника.
4.36. Требования обеспечения экологической безопасности при разрыве газопровода в ходе испытаний включают:
• обоснование допустимого уровня экологической опасности;
• экстренные меры по защите окружающей среды.
4.37. В специальном разделе "Охрана окружающей среды" Инструкции по очистке полости и испытанию газопровода следует также отразить:
• ситуационный план испытываемого участка газопровода с указанием мест размещения водозабора,
резервуара-отстойника, постов наблюдения, аварийных бригад, охранной зоны;
• расчет количества газа, выбрасываемого в атмосферу из участка при удалении воды газом после испытания;
• схему высотных отметок по газопроводу;
• расчет времени осветления воды после промывки и гидравлического испытания;
• расчет предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ.
ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ,
ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ГОРНЫХ УСЛОВИЯХ
5.1. Испытание газопроводов, прокладываемых в горных условиях, рекомендуется осуществлять отдельными участками комбинированным методом при условии, что вблизи от участка находится по крайней мере один источник воды и источник газа (воздуха), давление в котором (создаваемое которым) меньше необходимого для испытания на прочность, так как при комбинированном методе давление внутри трубопровода создают двумя средами - природным газом (воздухом) и водой.
|
|
|
5.2. Комбинированный метод используется в тех случаях, когда невозможно применение известных методов:
• пневматического испытания природным газом - из-за отсутствия в районе строящегося газопровода источников
газа, способных обеспечить подъем давления до испытательного;
• пневматического испытания воздухом - из-за отсутствия в необходимом количестве мощных передвижных
компрессорных станций;
• гидравлического испытания водой - из-за большой разности геодезических отметок отдельных участков
газопровода, что ведет к необходимости деления и испытания коротких участков и, следовательно, к
увеличению объема работ и числа гарантийных стыков.
5.3. Комбинированный метод испытания участка газопровода включает следующие основные этапы:
• очистку полости;
• заполнение испытываемого участка природным газом или воздухом;
|
|
|
• заполнение испытываемого участка водой до испытательного давления на прочность;
• испытание на прочность;
• снижение давления до максимального рабочего в верхней точке газопровода;
• проверку на герметичность;
• удаление воды.
5.4. Очистка полости газопровода проводится продувкой с пропуском очистного устройства.
5.5. Испытываемый участок заполняют природным газом от действующего газопровода или сжатым воздухом от компрессорных установок в порядке, принятом для пневмоиспытания, до создания в нем давления, равного давлению в действующем газопроводе или максимальному давлению нагнетания компрессора.
5.6. После заполнения участка газом или воздухом подъем давления в нем до испытательного следует производить опрессовочными агрегатами, закачивая в трубопровод воду.
Заполнение производят с перемещением поршня-разделителя впереди потока воды для уменьшения смесеобразования воды с газом и облегчения последующего удаления воды из газопровода.
5.7. Давление при комбинированном испытании на прочность должно быть равно (рис. 10);
• в верхней точке - 1,1 Р 
;
• в нижней точке - не превышать давления, соответствующего минимальному нормативному пределу
текучести материала трубы.
Продолжительность выдержки под этим давлением - 12 часов.
Рис. 10 График изменения давления в газопроводе при комбинированном испытании:
1 - подъем давления; 2 - осмотр газопровода; 3 - испытание на прочность
(В - вода, Г - газ; в нижней точке газопровода Р 
Р 
; в верхней точке газопровода Р =1,1 Р );
4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность
5.8. Протяженность участков, испытываемых комбинированным методом, назначается с учетом перепада высот по трассе.
5.9. После испытания участка газопровода комбинированным методом из него необходимо:
• возвратить часть газа в газопровод;
• удалить воду в два этапа:
• первый этап - предварительный слив воды под давлением природного газа или воздуха через патрубки,
заранее установленные в местах закачки воды;
• второй этап - с пропуском поршней-разделителей, перемещаемых по газопроводу под давлением
газа или воздуха по технологии, принятой для гидравлического испытания газопроводов.
6. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДОВ
КАТЕГОРИИ В И I*
6.1. Очистку полости переходов газопроводов, прокладываемых через водные преграды с помощью подводно-технических средств, проводят промывкой с пропуском поршней в процессе его заполнения водой для гидравлического испытания на первом этапе или протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ.
6.2. Участки газопроводов категории В и I магистральных газопроводов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом. После предварительного испытания на прочность участков газопроводов категорий В и I их проверяют на герметичность под рабочим давлением в течение времени, необходимого для осмотра участка, но не менее одного часа.
6.3. Переходы участков газопроводов категории В и I через водные преграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств, судоходные и несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) и несудоходные с шириной зеркала воды в межень от 10 до 25 м в русловой части испытываются в три этапа:
• первый этап - после сварки на стапеле или площадке перехода целиком или отдельными плетями - водой
на давление Р = 1,5 Р , но не более давления, соответствующего минимальному нормативному
пределу текучести материала трубы, в течение 6 ч;
• второй этап - после укладки перехода - водой на давление 1,25 Р в течение 12 ч;
• третий этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
____________________
*Категории участков магистральных газопроводов, в том числе участки, прокладываемые в стесненных условиях, определены СНиП 2.05.06-85 и уточнены приложением к письму МПС СССР и ГГК "Газпром" от 12.10.90 № А-19235/РВ-705, согласованному письмом Госстроя СССР от 24.09.90 № АЧ-1933-7.
6.4. Переходы подземные и надземные участков газопровода категории I через водные преграды, укладываемые без помощи подводно-технических средств, несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый ( от среднемеженного горизонта воды); несудоходные с шириной зеркала воды в межень от 10 до 25 м в русловой части; горные потоки (реки); узлы пуска и приема очистных устройств, а также примыкающие к ним участки газопроводов длиной до 100 м, участки между охранными кранами, узлы подключения, всасывающие и нагнетательные газопроводы компрессорных станций (КС), станций подземного хранения газа (СПХГ), установок комплексной подготовки газа (УКПГ), дожимных компрессорных станций (ДКС) и головных сооружений, а также газопроводы собственных нужд от узла подключения до ограждения территории указанных сооружений; газопроводы, примыкающие к секущему крану узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ) длиной 250 м в обе стороны испытывают в два этапа:
• первый этап - после укладки или крепления на опорах водой давлением 1,25 Р в течение 12 ч;
• второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
6.5. Испытание переходов газопроводов категории В через железные и автомобильные дороги и примыкающие к ним участки трубопроводов категории I следует производить в три этапа:
• первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В после его укладки на
проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному
нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;
• второй этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В с примыкающими
участками категории I давлением 1,25 Р в течение 12 ч;
• третий этап - одновременное испытание перехода и примыкающих участков со всем участком газопровода.
6.6. Испытание переходов газопроводов категории I через железные и автомобильные дороги (газопроводы, прокладываемые в кожухе) следует производить в два этапа:
- первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода после укладки на проектную отметку
давлением 1,5 Р (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу
текучести материала трубы) в течение 6 ч;
• второй этап - одновременное испытание перехода со всем участком газопровода.
6.7. Участки категории В линейной части трубовпроводов, прокладываемые в стесненных условиях, следует испытывать гидравлическим способом в два этапа:
• первый этап - после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р (но не более давления,
соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;
• второй этап - одновременно со всем участком газопровода.
6.8. Магистральные газопроводы, прокладываемые в горной местности, при укладке их в тоннелях; пересечения газопроводов с нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, водоводами, канализационными коллекторами, подземными, наземными и надземными оросительными системами и между собой многониточных магистральных газопроводов диаметром более 1000 мм и давлением 7,5 МПа (75 кГс/см 
) и выше в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации; пересечения газопровода с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более, а также узлы подключения к газопроводу испытывают в два этапа:
• первый этап - до укладки или крепления на опорах водой давлением 1,5 Р в течение 6 ч;
• второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.
6.9. Трубопроводы категории В в пределах территории ПРГ линейной части газопроводов испытывают водой давлением 1,5 Р в течение 24 ч.
6.10. Трубопроводы категории В и I , расположенные внутри зданий и в пределах территории КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, а также трубопроводы топливного и пускового газа испытывают водой в один этап совместно с установленным оборудованием давлением 1,25 Р в течение 24 ч.
6.11. Газопроводы и их участки категории I, II, III, IV, кроме указанных в пп. 7.3 - 7.10, испытывают в один этап одновременно со всем газопроводом.
ОСУШКА ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ
7.1. После механического удаления воды из газопровода поршнями-разделителями на стенках труб, в микронеровностях, может оставаться водяная пленка. При заполнении продуктом и эксплуатации газопроводов оставшаяся влага способствует образованию кристаллогидратов, в результате чего снижается их пропускная способность. Поэтому по требованию заказчика полость газопровода следует дополнительно осушить, хотя эта операция и не предусмотрена действующими нормативными документами на строительство трубопроводов.
7.2. Осушку полости следует производить по специальной инструкции, согласованной с органами надзора, проектной организацией, заказчиком, генподрядной строительной организацией и утвержденной эксплуатирующей организацией. Инструкция должна предусматривать мероприятия, направленные на снижение паровоздушной фазы в трубопроводе, предупреждение гидратообразования.
7.3. Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим природным газом, сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха (см. прил. 3) или пропуском метанольной пробки.
7.4. Контроль процесса осушки осуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха (психрометра), устанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода.
7.5. В процессе циркуляции сухого сжатого воздуха (газа) по газопроводу следует периодически пропускать поршни-разделители, которые будут "размазывать" скопившуюся на нижней образующей газопровода воду по поверхности трубы, обеспечивая повышение эффективности осушки. Подачу сухого сжатого воздуха и пропуски поршней-разделителей необходимо повторять до тех пор, пока в конце участка не будет достигнута необходимая степень влажности. Замерять влажность следует через регулярные промежутки времени.
7.6. Для осушки полости газопровода с использованием метанола в камеру запуска запасовывают по меньшей мере два поршня-разделителя, подают во внутритрубное пространство между ними расчетное количество водопоглощающей среды - метанола и осуществляют пропуск указанного "поезда" под давлением сухого сжатого воздуха (газа) до его прихода в камеру приема поршней.
Число метанольных пробок определяется инструкцией в зависимости от протяженности участка, рельефа местности и количества оставшейся в газопроводе влаги.
7.7. Осушка считается законченной, когда содержание влаги в осушаемом газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 г/м 
сухого газа).
ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА
8.1. Внутритрубная диагностика газопроводов проводится по договоренности с заказчиком с целью обнаружения нарушения их формы и механических повреждений стенок труб (овальность, вмятины и др.), дефектов коррозионного происхождения, трещин в сварных соединениях и стенках труб, а также фиксирования фактического пространственного положения трубопровода и его отклонения от проектного.
По результатам расшифровки данных внутритрубной диагностики дается общая оценка исходного (базового) технического состояния газопровода перед вводом в эксплуатацию.
8.2. Внутритрубную диагностику газопроводов проводят путем пропуска по нему специальных снарядов и осуществляют в последовательности:
• магнитный очистной поршень-шаблон для сбора металлических предметов, случайно попавших в полость
газопровода, и проверки возможности пропуска инспекционных дефектоскопов;
• снаряды для выявления коррозионных дефектов, обнаружения трещин в стенках и сварных соединениях
труб, пространственного положения газопровода.
8.3. Конструкция линейной части газопровода должна обеспечивать возможность проведения внутритрубной диагностики, в том числе иметь:
• камеры запуска и приема внутритрубных устройств;
• постоянный внутренний диаметр и равнопроходную линейную арматуру без выступающих внутрь
газопровода узлов и деталей, а также сварочного грата, подкладных колец;
• минимальный радиус изгиба газопровода не менее пяти его диаметров;
• решетки на тройниках-врезках отводов, перемычек газопровода, исключающие попадание внутритрубных
устройств в ответвления;
• самостоятельные узлы пуска и приема внутритрубных устройств на участках переходов газопровода через
естественные и искусственные препятствия, диаметр которых отличается от диаметра основного газопровода;
• сигнальные приборы, маркерные устройства, регистрирующие прохождение внутритрубных устройств,
установленные в узлах пуска, приема и промежуточных пунктах на газопроводе.
8.4. Внутритрубную диагностику газопровода следует выполнять по специальной инструкции, которая должна предусматривать организацию работ по пропуску диагностических устройств, технологию их пуска и приема, методы и средства контроля за прохождением диагностических устройств, требования безопасности и противопожарные мероприятия.
8.5. Внутритрубная диагностика газопровода проводится в потоке воздуха, природного газа или воды. Режим работы компрессорной (подача газа, воздуха) или насосной (подача воды) станции должен быть согласован с оптимальными параметрами перемещения диагностического устройства.
8.6. В общем случае в состав основных работ по внутритрубной диагностике входят (в порядке последовательности их выполнения):
• подготовка газопровода к пропуску внутритрубного устройства;
• запасовка внутритрубного устройства в камеру запуска;
• пропуск внутритрубного устройства под давлением транспортируемого газа (воздуха, воды) с
записью информации о техническом состоянии газопровода в памяти устройства;
• приемка внутритрубного устройства в камере приема;
• расшифровка полученной информации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1139; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!