Вытеснение загрязнений в потоке воды
4.7. Очистка полости газопроводов вытеснением загрязнений в скоростном потоке воды осуществляется в процессе удаления воды после гидроиспытания с пропуском поршня-разделителя под давлением сжатого воздуха или природного газа (см. рис. 8).
4.8. Скорость перемещения поршня-разделителя в едином совмещенном процессе очистки полости и удаления воды должна быть не менее 5 км/ч и не более величины, определяемой технической характеристикой применяемого поршня-разделителя. Регулирование скорости перемещения поршня осуществляется за счет изменения подачи газа или воздуха и с помощью арматуры на сливном патрубке камеры приема поршней.
Испытание газопровода водой на прочность и проверка на герметичность
4.9. Для проведения гидравлического испытания давление внутри газопроводов создают водой. В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:
• подготовка к испытанию;
• наполнение трубопровода водой;
• подъем давления до испытательного;
• испытание на прочность;
• сброс давления до проектного рабочего;
• проверка на. герметичность;
• сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кГс/см 
).
При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.
4.10. Давление Р 
при гидравлическом испытании на прочность должно быть (рис. 9):
• в верхней точке участка - 1,1 Р 
;
• в нижней точке - не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу
|
|
|
текучести материала трубы.
Время выдержки под испытательным давлением должно составлять 24 ч.
Рис. 9 График изменения давления в газопроводе при гидравлическом испытании:
1 - заполнение газопровода водой и подъем давления наполнительными агрегатами; 2 - подъем давления до Р опрессовочными агрегатами: а - в нижней точке газопровода Р 
Р 
; б - в верхней точке газопровода Р =1,1 Р ; 3 - испытание на прочность; 4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность
4.11. При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:
• смонтировать на концах испытуемого участка сферические заглушки;
• смонтировать и испытать обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов
и шлейф подсоединения к газопроводу давлением, равным 1,25 Р в течение 6 ч;
• смонтировать узлы пуска и приема поршней;
• установить контрольно-измерительные приборы.
4.12. При заполнении трубопровода водой для гидравлического испытания из него необходимо удалить воздух с помощью поршней-разделителей.
4.13. Наполнение трубопровода с пропуском поршня-разделителя производится при полностью открытой линейной запорной арматуре.
|
|
|
Давление в газопроводе поднимают наполнительными агрегатами до давления, максимально возможного по их техническим характеристикам, а далее опрессовочными агрегатами - до давления испытания (см. прил. 3).
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 430; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!