ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ДИНАМИКА ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра «промышленного бизнеса и менеджмента (департамент)»

Оценка работы______________

Руководитель от УрФУ Новокшонова Ю.Е.

ТЕМА: «РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРИМЕРЕ (ПАО «РЕВДИНСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»)»

ОТЧЕТ

Вид практики Производственная практика

Тип практики Преддипломная практика

Руководитель практики от предприятия (организации)

^{ФИО руководителя Подпись}

Студент Сулейманов А.Н.

^{ФИО студента}

Специальность (направление подготовки) 38.03.01 Экономика

Группа ЭМ-442701

Екатеринбург 2018

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПАО «РЕВДИНСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ» И МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ 6

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ДИНАМИКА ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 6

1.2 АНАЛИЗ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ 9

1.2.1 АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 11

1.2.2 АНАЛИЗ РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ 15

1.2.3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ 21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 26

ВВЕДЕНИЕ

Металлургия – это одна из наиболее развитых отраслей в российской экономике. Металлургическая отрасль занимает ведущие позиции. Отрасль сложна с технологической и маркетинговой точки зрения. Металлургическое производство в России характеризуется устойчивой конкурентоспособностью на внутреннем рынке, но на мировом рынке у нее сильные конкуренты - Бразилия и Япония.

Производство цветных металлов в России - одна из наиболее важных для экономики отраслей. Россия контролирует до 20% мирового производства алюминия, 40% - никеля. Металлургия это основа многих сфер промышленности. Продукция металлургических предприятий имеет широкое распространение в других отраслях промышленности:

- машиностроение;

- авиастроение;

- атомная промышленность;

- ракетостроение;

- химическая промышленность;

- строительная промышленность.

Особенностью металлургического производства является передел.

Поскольку в результате этого процесса на изготовление продукции задают определенный вид, количество, качество сырья. Выбор основного сырья и технологии, по которой проходят технологические процессы, определяет эффективность металлургического производства.

Эффективность металлургического производства отражается в себестоимости продукции, поскольку себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемого сырья и материалов в процессе производства определенной продукции. В данном показателе отражается, с одной стороны эффективность, а с другой определение резервов получения прибыли и снижение себестоимости на единицу продукции.

Всеэтообусловилоактуальностьтемыисследования.

ПредставленныйотчетявляетсярезультатомпрохожденияпреддипломнойпрактикинакафедрепромышленногобизнесаименеджментаВШЭМУрФУвпериодс7.05.2018г.по20.05.2018г.Преддипломнаяпрактикаявляетсяважнейшейсоставнойчастьюучебногопроцесса.Онаспособствуетзакреплениюирасширениюзнаний,полученныхвпроцессеобучения,позволяетприобрестинавыкисамостоятельнойработы.

Цельпрохожденияпреддипломнойпрактики–сбор,обработкаианализданных,необходимыхдляподготовкивыпускнойквалификационнойработы,закреплениеполученныхтеоретическихзнанийзавесьпериодобучения.

Цельнастоящейработы–аналитическийотчетопрохождениипрактики.

Задачи,решаемыевпроцессепрохождения преддипломной практики:

-сборданныхдляанализа;

-анализсобранногофактическогоматериала;

-выявлениепроблемиформулированиевыводов;

Объектом проведения анализа является предприятие ПАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов». Предметом исследования является деятельность предприятия.

В результате проведенных расчетов определено, что снижение себестоимости продукции может быть достигнуто за счет снижения расходов по переделу в плавильном цехе№1.

Исходными данными для выполнения работы является расчет технико-экономических показателей и затрат плавильного цеха по экономическим элементам, что позволяет сгруппировать затраты по признаку их однородности, определить узкие места на предприятии и разработать мероприятия по их устранению.

Актуальность работы заключается в том, что процессы производства продукции металлургического предприятия несут за собой большие затраты на выпуск продукции, что в целом сказывается на эффективности предприятия, то есть на значении себестоимости. Выявление путей по снижению себестоимости является актуальной задачей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ДИНАМИКА ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.

Ревдинский завод по обработке цветных металлов — предприятие цветной металлургии в городе Ревда Свердловской области. Основано в 1941 году. Предприятие было образовано в результате эвакуации Кольчугинского завода имени Орджоникидзе из города Кольчугино Владимирской области в годы Великой Отечественной войны. Выпуск первой продукции состоялся 6 декабря 1941 г. В 2000-е на заводе прошла масштабная реконструкция производства.

Адрес фактического местонахождения Общества: 623282, Россия, Свердловская область, г. Ревда, пос. СУМЗ, по данному адресу находятся исполнительный орган Общества и место его основной деятельности.

Почтовый адрес: 623282, Россия, Свердловская область, г. Ревда, пос. СУМЗ.

РЗОЦМ переживает масштабную модернизацию, которая коснется производства медных, медно-никелевых труб и бронзового проката. Цель технического перевооружения стоимостью 15 млн евро — повышение качества продукции и снижение ее себестоимости, а также улучшение условий труда работников. В ходе реализации проекта будет обновлено литейное, прессовое, прокатное и волочильное оборудование. Срок реализации проекта 2016—2018 гг.

Технологический процесс производства включает в себя плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный переделы, которые оснащены мощным современным оборудованием.Передел — это часть технологического процесса, заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате последовательного прохождения исходного материала через все переделы получают готовый продукт. Качество выпускаемой продукции контролируется заводской лабораторией, оснащенной современными приборами и испытательными машинами, надежным метрологическим обеспечением. Продукция выпускается в соответствии с требованиями национальных, межгосударственных и зарубежных стандартов. Производственные мощности РЗ ОЦМ позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий.

Основным видом продукции завода являются тонкостенные трубы, трубы среднего и малого диаметров общего назначения, трубы для теплообменных аппаратов, трубы для манометров, волноводов, капиллярные и тонкостенные медные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности, систем кондиционирования воздуха, радиаторные круглые и плоскоовальные трубы из антифрикционных сплавов и другие.

Ассортимент выпускаемых изделий чрезвычайно широк и составляет около 10 тысяч типоразмеров и наименований. Возможности предприятия позволяют выпускать трубы в бухтах длиной до 10 километров и в отрезках длиной до 12 м., диаметром от 1,2 до 100 мм, толщиной стенки от 0,1 до 25 мм, чистотой обрабатываемой поверхности 10-14 классов с высокой точностью изготовления. Допуски на геометрические размеры отдельных видов труб не превышают нескольких микрон.

Продукция ПАО "РЗ ОЦМ" поставляется в машиностроительную, приборостроительную, судостроительную, авиакосмическую, строительную и ряд других отраслей и, как следствие, потребление цветного проката в России зависит от общих темпов развития экономики страны.

Стабильно поставляется продукция на предприятия Европейской части России, Урала, Сибири и Дальнего Востока. Около 13% продукции поставляется на экспорт. Среди потребителей продукции ОАО «РЗ ОЦМ»: Казахстан, Украина, Беларусь, Эстония, Литва, Азербайджан, Грузия, Туркменистан, Ирак, Германия.

Любое предприятие независимо от рода его деятельности сталкивается с множеством задач. Каждое предприятие ставит себе задачу - выпуск востребованной продукции и получение прибыли.

Условием выполнения данной цели является - контроль и пристальное внимание над затратами на производство и реализацию продукции организации. Исходя из этих условий, экономисты предприятия должны обладать знаниями и навыками в области управления затратами.

Уменьшение затрат предприятия это основная задача экономистов. Уменьшение расхода материала до разумного минимума является задачей производства, которую можно выполнить за счет внедрения новых технологий, оборудования и улучшения организации производства.

Анализ себестоимости на ПАО «РЗОЦМ» будет рассматриваться на примере плавильного цеха №1.

Данный цех является первым переделом в технологическом процессе. От работы плавильного цеха №1 зависит дальнейшая работа других цехов предприятия.

Основные технико-экономические показатели цеха представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технико-экономических показателей плавильного цеха за 2015-2016гг.

Наименование показателя	Значение показателя		Отклонение
Наименование показателя	2015 год	2016 год	Абсолютное	относительное, %
Объем производства, т.	42 746,5	41 139,3	-1607,2	-3,75
Среднесписочная численность ППП, чел	116	118	2	1,7
Выработка на одного работающего, т/чел	368,5	348,6	-19,9	-5,4
Среднемесячная заработная плата, руб./чел	34 691,2	40 389,2	5698	16,4

В плавильном цехе №1 наблюдается тенденция снижения объема производства за счет снижения количества заказов.

Основные причина снижения заказов:

- высокий уровень конкуренции на российском рынке проката цветных металлов. В частности в период с 2015 по 2016 год в России открыто пять новых предприятий по выпуску аналогичной продукции с ПАО «РЗОЦМ»;

- общее падение спроса на производства РФ.В частности на автопром и его комплектующие.

1.2 АНАЛИЗ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ.

Группировка затрат по экономическим элементам позволяет объединить расходы по признаку их однородности.

Себестоимость, рассчитанная по экономическим элементам, отражает потребленный объем ресурсов в стоимостном выражении, что позволяет предприятию выявить основные направления снижения себестоимости.

Состав сметы затрат по экономическим элементам напрямую зависит от его технологических особенностей. В представленной таблице 2 отображены основные элементы, входящие в состав сметы предприятия.

Таблица 2 – Динамика затрат плавильного цеха по экономическим элементам на производство продукции за 2015-2016гг.

Элементы затрат	Затраты, тыс. руб.		Отклонение 2015 г. от 2016 г.
Элементы затрат	2015 год	2016 год	абсолютное, тыс. руб.	относительное, %
Сырье и основные материалы	8 435 626	10 345 284	1 909 658	22,6
Материальные затраты	74 903	82 041	7138	9,5
Затраты на оплату труда	26473	30 081	3 608	13,6
Страховые взносы	10 072	10 963	891	8,8
Амортизация	915	7 445	6530	87,7
Прочие затраты	20 044	18 182	-1 862-	-9,2
Общепроизводственные расходы	94 979	94 515	-464	-0,48
Цеховая себестоимость	8 663 012	10 588 511	1 925 499	22,2

В плавильном цехе №1 экономический элемент «Сырье и основные материалы» занимает наибольшую часть затрат. Элемент «Амортизация» значительно превысил свое значение в 2016 году по сравнению с 2015 годом за счет модернизации оборудования.

В зависимости от преобладающей доли затрат на производство продукции различают следующие виды производств: фондоемкое, энергоемкое, трудоемкое, материалоемкое или смешанное.

Рассмотрим таблицу 3, в которой отражена структура затрат плавильного цеха по экономическим элементам.

Таблица 3 – Структура затрат плавильного цеха на производство продукции по экономическим элементам за 2015-2016гг.

Элементы затрат	Структура,%			Отклонение,%
Элементы затрат	2015 год		2016 год	Отклонение,%
Сырье и основные материалы	97,3	97,7		0,4
Материальные затраты	0,86	0,77		-0,09
Затраты на оплату труда	0,30	0,28		-0,02
Страховые взносы	0,11	0,10		-0,01
Амортизация	0,010	0,070		0,06
Прочие затраты	1,32	1,06		-0,26
Общепроизводственные расходы	1,09	0,89		-0,2
Всего	100	100		-

Анализ приведенных показателей свидетельствует о том, что в цеховой себестоимости плавильного цеха значительную долю в анализируемых периодах составляет затраты на «Сырье и основные материалы» которые равны 97%; 3 % - затраты на обработку слитков.

Материальные расходы увеличились на 7 138 тыс. руб., относительное отклонение составило 9,5%. Расходы на оплату труда увеличились на 3608 тыс.руб., относительное отклонение 13,6. С ростом оплаты труда естественно возросли страховые взносы на 891 тыс.руб. Доля амортизации увеличилась на 87,7%.Сумма прочих расходов плавильного цеха уменьшалась на 1 862 тыс.руб. Общепроизводственные расходы цеха снизились на 464 тыс.руб.По технологическим особенностям общехозяйственные расходы в плавильном цехе данного предприятия не учитываются.

Общая сумма затрат плавильного цеха увеличилась на 1925499 тыс.руб., сумма 2016 года превышает итог по 2015 году на 22,2%. При этом объем производства продукции цеха снижается на 3,75%. В связи с данной ситуацией необходимо провести анализ себестоимости продукции цеха.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 373; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!