Состав работающих и расчет его численности

Промышленно-производственный персонал цеха делят на пять категорий: производственные (основные) рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИГР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Производственные рабочие — рабочие, выполняющие операции по изготовлению продукции основной программы цеха.

Вспомогательные рабочие — лица, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению основной продукции цеха, а занятые обслуживанием производственного процесса.

Инженерно-техническими работниками (ИТР) считают работников, выполняющих обязанности, связанные с техническим руководством производственными процессами и организацией производства или занимающих должности, для которых требуется квалификация инженера или техника.

Таблица 3.14.-Нормы расстояний при применении автоматизированного транспорта

К служащим относят работников цеха, выполняющих функции по части, финансам, учёту и статистике, чертежников, копировщиков.

Младший обслуживающий персонал составляют гардеробщики, уборщики непроизводственных помещений (цеховых контор, бытовых помещений), курьеры административной службы.

Производственные рабочие

К производственным рабочим механического цеха относят станочников, операторов и наладчиков автоматических линий, операторов-наладчиков, обслуживающих модули в ГПС, а также разметчиков, мойщиков деталей, слесарей и других рабочих, занятых выполнением операций технологического процесса изготовления деталей основного производства.

В цехах серийных производств при точном проектировании число станочников определяют по профессиям (токари, шлифовщики, зуборезчики и т.д.) по станкоёмкости годового выпуска:

     (3.20)

где  — суммарная годовая станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, ст.ч;  — действительный годовой фонд времени работы рабочего; Ф = 1800 ч; К_м — коэффициент многостаночности, показывающий число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Годовую трудоемкость по отдельным специальностям подсчитывают по данным ведомостей расчета оборудования (см. п. 3.6.).

При этом при поточно-массовом производстве трудоемкость станочных работ по профессиям составляет :

        (3.21)

при серийном производстве

        (3.22)

где  и  - нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выполнения i-ой операции обработки j-ой детали на станке, соответствующего профессии рабочего-станочника, ст-часов; m – число операций по обработке каждой из n-деталей закрепленных за станком.

При укрупненном проектировании число станочников можно определить по числу станков участка или цеха:

     (3.23)

где:  — принятое число станков участка или цеха;  —Действительный годовой фонд времени работы оборудования;  — средний по цеху коэффициент загрузки оборудования;  - средний коэффициент многостаночности.

Коэффициенты многостаночного обслуживания принимают в зависимости от оборудования и условий его планировки, анализа действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства К_м.ср.=1.1…1.35, для среднесерийного К_м.ср. = 1,3... 1,5, для крупносерийного и массового К_м.ср.= 1,9... 2,2.

Более точное значение К_м по группам обслуживания оборудования приведены в таблице 3.15 [ ].

Таблица 3.15. -Нормы многостаночного обслуживания станочников по группам оборудования

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий массового производства и операторов-наладчиков ГПМ. Для установки заготовок и снятия обработанных деталей для обслуживания одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от условий ее обслуживания.

Потребное число операторов и наладчиков для автоматических линий по данным норм технологического проектирования приведено в таблицах 3.16 – 3.17.

Таблица 3.16. -Нормы обслуживания автоматических линий оператором

Таблица 3.17. - Нормы обслуживания автоматических линий наладчиком

К общему числу производственных рабочих автоматических линий цеха добавляют 5% запасных рабочих.

При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок. При этом рассматривают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной смежных линий. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

Основное условие для использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, т.е.

,      (3.24)

где  -время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой:  – суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход рабочего от одного станка к другому.

Для выполнения условия (3.32) составляются циклограммы обслуживания станков поточной линии рабочим и станочником [ , с. 134-135], определяющие занятость и последовательность перехода станочника к обслуживаемым станкам поточной линии.

Средний коэффициент занятости рабочих на всей линии принимается не более K_з=t_pi/T_ц=0,7...0,8.

Число разметчиков и слесарей для межоперационной сборки определяют по трудоемкости, принимаемой для укрупненных расчетов в процентах от трудоемкости станочных работ: для массового и крупносерийного производства 1-3%; для серийного и мелкосерийного производства 5%. Для отраслей единичного и мелкосерийного производства это соотношение принимают в пределах 10%.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабочего при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих по сменам (табл. 3.18). В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерийном производстве 60, в среднесерийном 55, в крупносерийном и массовом производстве 50.

Таблица 3.18.- Ведомость расчета производственных рабочих механического цеха

Профессия	Число единиц оборудования	Годовая трудоемкость в станко-часах	Коэфф. многостаночного обслуживания	Число рабочих		В том числе по сменам
				Расчетное	Принятое	I	II	III
Токари
Револьверщики
Автоматчики
Карусельщики
Расточники
Фрезеровщики
Строгальщики
Долбежники
Сверловщики
Зуборезчики
Протяжчики
Шлифовчики
Хонингисты
Пилорезчики
Центровщики
Итого производственных рабочих
Примечание. Указанный перечень профессий является примерным и устанавливается в каждом отдельном случае применительно к разработанному проекту. Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 307; Мы поможем в написании вашей работы! Поделиться с друзьями: ⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒ Мы поможем в написании ваших работ! . . © 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.061)