Схема установки газофракционированния ГФУ-2.

Сырье – углеводороды жидкие (УЖ) с установки низкотемпературной конденсации и ректификации (УНТКР):

с давлением 30-35 кгс/см²и температурой 60-70°С в количестве 18-, 32 т/ч поступает на загрузку ректификационной колонны –депропанизатора К- 1 на 25, 27, 29 тарелки. Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-1 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части колоны К-1 составляет 100-112 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

Пары сырья из нижней части колонны поднимаются вверх, проходят через слои жидкости, расположенные на тарелках, обогащают ее высококипящими компонентами (ВКК) и насыщаются низкокипящим компонентом (НКК).

В верхнюю часть колонны насосами Н-45, Н-46 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 20-30т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в интервале 46-52,5°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из депропанизатора К-1 обогащена низкокипящим компонентом и представляет собой пропановую фракцию.

Процесс депропанизации протекает при давлении 16,5-18кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары пропановой фракции с верха колонны К-1 через регулирующий клапан давления проходят в восемь пар конденсаторов Х-1, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся пропановая фракция собирается в промежуточную емкость пропана Е-1, откуда насосами Н-45, Н-46 подается на орошение колонны К-1, а балансовое количество 10-18т/ч транспортируется на склад готовой продукции.

Из испарителя И-1 депропанизированная смесь жидких углеводородов под собственным давлением 16,5-18кгс/см² с температурой 60-70°С подается на загрузку колонны – стабилизатора К-2 на 20, 22, 24 тарелки.

Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-2 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части стабилизатора составляет 90-106 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

Пары сырья из нижней части колонны поднимаются вверх, проходят через слои жидкости, расположенные на тарелках, обогащают ее ВКК и насыщаются низкокипящими компонентами НКК.

В верхнюю часть колонны насосами Н-43, Н-44 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 20-30т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в диапазоне 50-62°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из стабилизатора К-2 обогащена низкокипящими компонентами и представляет собой смесь углеводородов бутанового ряда – изобутана и нормального бутана.

Ректификационный процесс протекает при давлении 6,9-7,0кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары бутанов с верха колонны К-2 через регулирующий клапан давления проходят в четыре пары конденсаторов Х-2, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся смесь бутанов (сумма бутанов) собирается в промежуточную емкость Е-2, откуда насосами Н-43, Н-44 в количестве 20-30т/ч подается на орошение стабилизатора К-2, а балансовое количество 3-10 т/ч поступает в теплообменник Т-1.

Высококипящий компонент из испарителя И-2, представляющий собой фракцию С_{5+высшие} с температурой 90-106°С под собственным давлением 6,9-7,0 кгс/см² проходит через регулирующий клапан уровня в И-2 и поступает в рекуперативный теплообменник Т-2 где охлаждается за счет теплообмена с потоком сырья изобутановой колонны. Далее фракция С_{5+высшие} охлаждается технологической водой в холодильнике Х-5 и транспортируется на склад готовой продукции.

Сумма бутанов от насосов Н-43, Н-44 с давлением 11,5-12кгс/см² и температурой 30-35°С проходит последовательно трубную часть рекуперативных теплообменников Т-1, Т-2 нагреваясь до температуры 55-58°С и поступает на загрузку изобутановой колонны К-3 на 38, 40, 42 тарелки.

Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-3 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части колоны К-3 составляет 68-71 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

В верхнюю часть колонны насосами Н-39, Н-40 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 30-38т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в диапазоне 49-52°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из колонны К-3 обогащена низкокипящим компонентом и представляет собой изобутановую фракцию.

Процесс ректификации протекает при давлении 6,9-7,0кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары изобутановой фракции с верха колонны К-3 через регулирующий клапан давления проходят в пять пар конденсаторов Х-3, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся изобутановая фракция собирается в промежуточную емкость изобутана Е-3, откуда насосами Н-39, Н-40 подается на орошение колонны К-3, а балансовое количество 1,2-2,9 т/ч транспортируется на склад готовой продукции.

Высококипящий компонент из испарителя И-3, представляющий собой фракцию нормального бутана с температурой 68-71°С под собственным давлением 6,9-7,0 кгс/см² проходит через регулирующий клапан уровня в И-3 и поступает в рекуперативный теплообменник Т-1 где охлаждается за счет теплообмена с потоком сырья изобутановой колонны. Далее фракция нормального бутана охлаждается технологической водой в холодильнике Х-4 и транспортируется на склад готовой продукции.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1130; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 32 33 34 35 363738 39 40 41 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!