Расчет размеров опок и размерных плит
Расчет размеров модели отливки
Lм=Lотл+0,01*Lотл – длина модели ;
Dм=Dотл+0,01*Dотл – диаметр модели;
Таблица 5
| Размеры отливки, мм | Размеры модели, мм |
| 231,4 | 234 |
| 116,1 | 117 |
Расчетная схема опоки
Рис.5 Расположение отливки в опоке
Определяем длину опоки:
А= 234*2+30*4+30*3=678 (мм).
Принимаем длину опоки А=700 (мм) согласно [2, с.42, табл.20]
Определяем ширину опоки:
B=117*2+30*4+40=394 (мм).
Принимаем ширину опоки B=400 (мм) согласно [2, с.42, табл.20].
Определяем высоту опоки:
H =Rм+d – высота нижней и верхней опоки;
d – расстояние от модели до верхней или нижней кромки опоки, d=40…60 мм [2, с. 45].
Hн= Hв =60+40=100 (мм).
Расчет размеров модельных плит
Aм.п.=A+2*5+2*50.=700+10+100=810 (мм);
Bм.п.=B+2*10+2*50.=400+10+100=510 (мм);
где 50 мм – места для закрепления опоки и модельной плиты; 10 мм – толщина стенки опоки.
Рис.6 Модельная плита
Выбор способов формовки и оборудования для изготовления форм.
Выбираем машинную формовку, т.к. производство отливок массовое.
Для этого подбираем формовочную машину согласно [2,с. 48, табл. 23]
Таблица 6
| Наименование машины | Модель | Размер опок в свету, мм | Высота опоки, мм | Ход вытяжки, мм |
| Формовочная пневматическая встряхивающепрессовая с электроуправлением без поворота полуформ | 22114 | 1000 х 800 | 350 | 300 |
Подвод металла по разъему формы является наиболее простым и широко применяется при машинной формовке. При этом углубление в нижней полуформе должно быть не более 200 мм (максимальная высота струи металла, которая не разрушает форму.)
|
|
|
Определение расхода металла на литниковую систему.
Литниковой системой называется система каналов, с помощью которых реализуется заполнение формы жидким металлом, питание отливки при ее затвердевании, а также улавливание различных неметаллических включений. Она играет значительную роль в получении качественных отливок (30% брака из-за недостатков системы).
Основными элементами литниковой системы является:
Литниковая воронка (для мелких и средних отливок) или литниковая чаша (для средних и крупных отливок);
Стояк, как правило, вертикальный канал (иногда зигзагообразный для снижения скорости движения) круглого сечения (прямоугольное сечение бывает для магниевых и алюминиевых сплавов);
Шлакоуловитель (коллектор), располагающийся обычно в верхней полуформе;
Питатели, сечение которых должно быть меньше толщины стенки, к которой они подводятся;
Выпор, выводит воздух и газ из полости формы при заливке и сигнализирует о конце заливки. Сечение выпора равно 0,25…0,5 сечения стенки отливки. Выпоры не устанавливаются над массивными частями отливки из-за возможности образования усадочных раковин. В этом случае принимают отводные выпоры [2, с.49].
|
|
|
Расчет производящих элементов суживающихся литниковых систем
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 427; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!