Проходка туннелей немеханизированным шитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.
Щитовую проходку ведут с помощью проходческого щита, изготовленного в виде металлической оболочки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру сооружаемого коллектора. Щит состоит из трех основных частей: передней - режущей клиновидной формы с козырьком или без него, средней - опорной, где размещаются домкраты, и задней - хвостовой. Щит вдавливается в грунт гидравлическими домкратами, агрунт перед щитом разрабатывают ручным или механическим способом. Сооружение обделки (стенок) коллектора выполняют в хвостовой части щита. Немеханизированные проходческие щитыконструктивно в основном одинаковы, хотя и бывают нескольких разновидностей - с открытой и закрытой головной частью, жесткими решетками и горизонтальными полками. В щите с открытой головной частью диаметром 2 мдля срезания грунта и внедрения щита режущая часть оснащена козырьком с клиновидным ножом. Щитпериодически продвигают вперед с помощью гидравлических домкратов, расположенных по периметру щита и упирающихся своими штоками в ранее уложенные элементы тоннельной обделки. Опорная часть, расположенная посередине щита, обеспечивает ему необходимую прочность и жесткость, а под защитой хвостовой части сооружают определенный участок монолитной обделки коллектора .Устройство обделки из монолитного бетона, особенно из пресс-бетона, используют все шире. Для получения монолитно-прессованной обделки из пресс-бетона в хвостовой части щита устанавливают опалубку, за которую нагнетают бетон. Принцип работы щитового механизированного комплекса при этом основан на сочетании вдавливания в забой головной части щита и одновременного прессования бетонной смеси в его хвостовой части. Проходческий комплекс состоит из щита (применяются щиты для проходки монолитной обделки Д 2,1; 2,6; 3,6 и 4,1 м), металлической опалубки, механизма для перестановки опалубки, транспортного моста, передвижной платформы с транспортером, бетоноводом и пневмоподатчиками. Бетон подают в заопалубное пространство через устройство в прессующем кольце по бетоноводу от пневмоподатчиков. Вначале между стенками опалубки и щита происходит предварительное уплотнение бетона, а затем при передвижке щита с отсоединением бетоновода от прессующего кольца - окончательная перепрессовка бетонной смеси с передачей усилия на породу. Этот способ позволяет сразу же получить готовую обделку коллектора с гладкой водонепроницаемой поверхностью, не требующей отделки, в то время как для сборной обделки необходимо проведение дополнительных отделочных работ. Кроме того, этот способ обеспечивает надежное заполнение пространства между обделкой и породой, дает экономию арматурной стали и позволяет снизить затраты труда.
|
|
|
Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.
|
|
|
Сущность способа состоит в том, что по мере разработки грунта внутри колодца, стены которого внизу выполнены в виде заостренной ножевой части, он под действием собственной массы погружается на заданную глубину. При этом его масса должна превышать общую величину силы бокового трения стен о грунт не менее чем на 25%. Возникающие силы трения являются основным препятствием при погружении, что в ряде случаев приводит к зависанию колодцев или делает невозможным их погружение до проектной отметки. Для уменьшения сил трения применяют тиксотропные рубашки, т.е. в свободную полость между грунтом и наружной стеной, образованную при погружении наружным уступом стен у ножа колодца, заливают тиксотропную суспензию из бентонитовых глин.Устройство опускных колодцев из монолитного железобетона
связано с последовательным выполнением работ опалубочных, арматурных, бетонных, гидроизоляционных, а также с погружением колодца. Бетонирование стен колодцев производят ярусами, как отдельными блоками, так и по всему периметру. Бетон укладывают слоями тодщиной 30...40 см. Гидроизоляцию стен колодца выполняют снаружи по мере их бетонирования до начала опускания. Чаще применяют торкретирование стен с помощью цемент-пушки. Снятие колодца с временного основания и его погружение производятся после достижения бетоном ножевой части и первого яруса стен проектной прочности, а последующих ярусов - 70% этой прочности. Последовательность снятия, т. е. удаления подкладок, должна быть такой, чтобы не произошло перекоса колодца. При погружении его грунт разрабатывают равномерно по всей его площади отдельными слоями. Монтаж колодцев из панелей, совмещенных с ножом или имеющих съемный нож, производят с использованием временных опор, основное назначение которых - обеспечить неизменяемость положения монтируемых панелей колодца в процессе их сборки. Колодец снимают с опор непосредственно перед погружением, разработкой грунта внутри колодца его погружают на необходимую глубину. При погружении колодца в необводненных грунтах никаких осложнений при устройстве днища не возникает, так как дно в этом случае сухое и отличается необходимой плотностью. При разработке же рыхлых водонасыщенных грунтов средствами гидромеханизации возможны наплывы грунта внутрь колодца из-под ножа. В этом случае вначале устраивают бетонную подушку, укладываемую методами подводного бетонирования. После набора ее бетоном достаточной прочности воду из колодца откачивают и под прикрытием подушки устраивают гидроизоляцию и затем насухо бетонируют днище.
|
|
|
|
|
|
1 -железобетонные стены колодца с ножом; 2 - экскаваторы; 3 - бадья для грунта; 4 - опалубка; 5 - кран; 6 - пионерный котлован; 7 - бульдозер; 8 - выездная траншея; 12 - стеновая панель с ножом; 13 - смонтированные панели колодца; 14 - кондуктор; 15 - подмости; 16 –центральная стойка кондуктора;
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 405; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!