Технология сборки соединений с натягом
Ø Продольное прессование
- усилие запрессовки, где
f - к-т трения
- давление
- фактический натяг, мкм
- сила прессования
Ø Поперечное прессование (тепловая сборка)
Охлаждение вала и/или втулку нагреваем.
Зазор 
, где
- диаметр сопряжения, используется для >=15
Температурный предел 
, где 
- к-т температурного расширения
Нагрев (100-150 град.)
* в горячем масле
* в печах
Охлаждение
* азотом (неудобно хранить)
* сухой лед
Не рекомендуется применять для аустенитных сталей (после охлаждения меняется размер)
Ø Вибрационно-импульсное продольное прессование
Направление вибраций – продольное.
Ф<20 мм – ультразвук
Ф>20 мм – звуковой диапазон
Уменьшение потребной силы запрессовки в 2-10 раз засчет уменьшения сил трения, упругого деформирования микронеровностей.
34. Технология сборки узлов с плоскими направляющими элементами.
Первый тип – «ласточкин хвост».
Метод полной взаимозаменяемости, но это дорого. Поэтому добавляем элемент, который будет выбирать зазор. Например:
Ø Использование косоугольной планки. Конусность планки 1:40 до 1:100. Выборка зазора в направлении _|_ перемещению осуществляется продольным перемещением планки. Сложности с обеспечением паза с непараллельными сторонами.
Ø Использование прямоугольной планки. Зазор выбирается винтами, после этого штифтуем. Просто в использовании ,жестко, НО низкие скорости.
|
|
|
Возможно пришабривание (например поверхности для повышения нагрузочной способности и точности перемещения)
Второй тип.
Лучше направляющие качения, чем скольжения, т.к. обладают легкостью страгивания и плавностью хода.
Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений
Сборка шпоночных соединений:
Используется пригонка шпонки.
Ø ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ. Подогнать шпонку под паз в вале. Должна вставать в вал плотно.
Ø Установить шпонку в вал (медным или свинцовым молотком).
Ø ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ. Подогнать шпонку под паз в отверстие и по ширине, и по высоте.
Ø Напрессовать деталь.
При установке сегментных шпонок напрессовывают колесо почти до середины паза. После совмещают по углу, потом вводят шпонку и допрессовывают до конца.
Сборка шлицевых соединений:
В подвижных соединениях.
Ø Очистка
Ø Промывка
Ø Проверка сопряжения на краску по пятнам контакта – для высокоточных соединений
Ø Доработка (при необходимости) – шабрение охватываемой детали
Ø Сборка
Применяются грузоподъемные устройства, чтобы не повредить поверхности от удара.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 428; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!