Технические требования, предъявляемые к рычагам. Выбор технологических баз при изготовлении рычагов.
Технологические требования, предъявляемые к рычагам:
Ø Точность размеров
· отверстия 7-9 квалитет
· межцентровое расстояние 0,05-0,2 мм
· высота бобышки 9-10 квалитет
Ø Точность расположения – отклонение от || осей бобышек 0,1 мм
Ø Шероховатость
· отверстия 1,6
· торцы бобышек несопрягаемые 3,2
· торцы бобышек сопрягаемые 0,8-1,6
Выбор технологических баз при изготовлении рычагов:
Ø бобышки (наружная цилиндрическая поверхность)
Ø базирование в угол
() для особо точных заготовок
() когда не надо получать детали высокой точности
10. Технические требования, предъявляемые к ходовым винтам. Выбор технологических баз при изготовлении ходовых винтов.
Технологические требования, предъявляемые к ходовым винтам:
Поверхность резьбы:
Ø погрешность шага (между двумя витками)
0 класс +/- 2 мкм
4 класс +/- 25 мкм
Ø накапливаемая погрешность шага (на 300 мм)
0 класс 5 мкм
4 класс 70 мкм
Ø шероховатость профиля
0 класс 0,2
4 класс 1,6
Винты и гайки:
Ø шероховатость
Ø отклонение от круглости
Выбор технологических баз при изготовлении ходовых винтов:
Черная база: центровые отверстия (м.б. удалены или обработаны заново).
Чистая база: наружная цилиндрическая поверхность.
Технологические методы обработки винтовых поверхностей ходовых винтов скольжения.
Последовательность обработки резьбовой поверхности винтов скольжения:
|
|
|
Ø Черновое нарезание
· точение на токарно-винторезном станке (самый непроизводительный способ)
· вихревое нарезание на модернизированном токарном станке (резцов м.б. разное количество, они постепенно прорезают)
· фрезерование дисковой фрезой на резьбофрезерном станке
У станков д.б. хорошая кинематика. Базирование в центрах. Почти всегда требуется люнет, т.к. деталь нежесткая и большие силы резания.
Ø Получистовая обработка – точение резцом (припуски небольшие)
Ø Упрочнение (м.б. и м.нб.)
Ø Чистовая и отделочная обработка – шлифование профильным кругом на резьбошлифовальном станке. Станок д.б. точный.
Технологические методы обработки винтовых поверхностей ходовых винтов качения.
Последовательность обработки резьбовой поверхности винтов качения:
Ø Предварительная обработка под накатывание – бесцентровое шлифование в размер меньше, чем должно получиться после накатывания резьбы.
Ø Черновая обработка
· накатывание (частота 25 м/мин), ТО – отжиг, нормализация, любая стабилизирующая обработка.
· нарезание резьбы резцом на токарно-винторезном станке профильным резцом.
|
|
|
Ø Чистовая обработка – резьбошлифование одно-, многониточными кругами.
13. Технологические методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей втулок.
Для штучной заготовки (резанного проката, отливки, паковки)
Обработка отверстия и прилегающего торца.
Торец + отверстие на токарном станке.
Отверстие + торец на станках сверлильной группы (сверло + цековка)
Обработка отверстий:
Ø Сверление как черновая обработка.
Станки верт.-, гор.-, радиально-сверлильные, координатно-расточные, токарной группы. Квалитет 12 и шероховатость 6,3 (3,2). Инструмент (б/р сталь) – спиральное сверло, сверла для глубокого сверления (низкая жесткость инструмента, проблемы с охлаждением), трепанирующие сверла (с твердосплавными пластинами). НО объем удаляемого материала невелик. Не рассверливают отверстия в отливках и паковках, т.к. может «увести» и сломать сверло.
Ø Зенкерование как получистовая обработка.
Квалитет 9, шероховатость 3,2 (1,6). Для отливок и паковок как метод черновой обработки 11 квалитет. Обладает большой радиальной жесткостью. Производительнее растачивания (т.к. больше зубьев), НО только для стандартных размеров. Зенкеры цельные (б/р сталь, Ф40), насадные (на любой Ф).
|
|
|
Ø Развертывание как метод чистовой и отделочной обработки
Как в сверлении и зенкеровании. При чистовой и отделочной обработке 7 квалитет, шероховатость 0,8 (0,4). Все зависит от материала. Производительный метод обработки. Развертки цельные и насадные. Припуск – десятые доли мм. Чтобы гасить вибрации угол между зубьями разный.
Ø Растачивание как метод любой обработки.
Станки координатно-расточные, токарные (вращение загот.), горизонтально-расточные (вращение инстр.). по возможности – подача заготовки лучше. Инструменты – расточные резцы, расточные оправки (многорезцовые, однорезцовые, регулируемые и т.д.). Из твердых сплавов (ВК4), керамики, эльбора. Низкая производительность, НО любой диаметр.
Ø Шлифование как метод чистовой и отделочной обработки.
Станок внутришлифовальный. Для твердых материалов. Квалитет 6, шероховатость 0,2. инструмент – шлифовальные головки (электрокорунд, карбид кремния). Засаливание ,высокое термическое воздействие, НО точность, кач-во поверхности высокое.
Ø Фрезерование как метод черновой и получистовой обработки. Станки с ЧПУ. Фреза концевая. Широкая универсальность метода (одной черновой фрезой можно обработать отверстия разного диаметра).
|
|
|
Ø Хонингование как метод чистовой или отделочной обработки.
Обеспечивается точность формы, шероховатость и благоприятный микрорельеф. Абразивные бруски. За счет зернистости бруска достигается шероховатость. Бывает размерное и отделочное (небольшие силы). Специальные хонинговальные станки. Контроль по звуку (стон).
Ø ППД
· калибровка шариком
Трение скольжения => увеличение нагрузки.
· дорнование
Поверхность дорна торовая или конус, переходящий в тор. Трение скольжения => увеличение нагрузки.
· раскатывание
трение скольжения заменяется на трение качения. НО инструмент дорогой. Используется для пластичных материалов, квалитет 6, шероховатость 0,1. необходима изначально высокая точность, тогда и на выходе точность будет высокой.
Ø Протягивание
+ производительность, точность, высокое качество поверхности
- дороговизна инструмента
Ø Притирка отверстий.
Чугунные притиры + абразивная паста.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1239; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!