Автоматы и линии параллельного действия
 |
Любая однопозиционная машина имеет ограниченную производительность, но при объединении таких автоматов в одну конструкцию появляется простейший автомат параллельного действия. Удобной является компоновка с расположением рабочих шпинделей по окружности. Однако при ручной загрузке автомат нельзя пустить пока все заготовки не будут сменены. Поэтому проектируют автоматы с центральным распределительным валом, который равномерно вращается, а блок шпинделей остается неподвижным.
При вращении распределительного вала, на котором закреплены кулачки всех механизмов цикла обработки, на всех шпинделях смещаются по фазе. В автомате параллельного действия выдается 
- готовых изделий.
, 
Автоматы параллельного действия не имеют точки максимума производительности, а имеют предел:
Анализ производительности показывает, что наиболее эффективно повышение производительности при малом значении внецикловых потерь. Поэтому эти автоматы широко применяют для операций штамповки, рубки, гибки и другой кратковременной обработки.
Автоматы и линии последовательно-параллельного действия
По этой схеме создаются наиболее производительные машины.
Технологический процесс обработки длительностью 
дифференцирован на 
рабочих позициях 
время рабочего хода будет: 
.
Длительность рабочего хода 
Внецикловые потери одного потока также как и для автоматов последовательного действия будут равны: 
.
|
|
|
- автомат последовательного действия;
- автомат параллельного действия.
Автоматизация сборочных процессов
Задачи, решаемые при проектировании сборочных систем
Автоматизация сборочных процессов требует решения многих проблем, связанных с проектированием механических, пневматических, гидравлических, электромеханических, электронных, информационных, управляющих подсистем.
Сборочный процесс любого изделия состоит из одной или нескольких операций, которые при автоматической сборке выполняются последовательно.
Под сборочной операцией в этом случае, понимается процесс соединения детали, после которого получаемая сборочная единица остаётся без изменения при перемещении её в пространстве. Структура сборочной операции определяется составляющими переходами:
· подача и ориентация;
· входной контроль;
· взаимная ориентация;
· сопряжение;
· относительная ориентация;
· контроль относительного расположения деталей;
· контроль закрепления;
· съём и перемещение.
При автоматической сборке даже самый сборочный единице обуславливаются созданием комплекса сложных устройств, которые применяются в различных отраслях машиностроения.
|
|
|
Для подачи и ориентации детали применяются различные транспортеры, магазинные устройства, бункерно-ориентирующие устройства.
Основным переходом сборочной операции является взаимная ориентация деталей, которая определяется точностью пространственного ориентирования сопрягаемых поверхностей двух сопрягаемых деталей. Для его осуществления применяют различные специальные механизмы или повышают точность обработки собираемых деталей.
Для некоторых соединений деталей необходима относительная ориентация их после сопряжения, так как после сопряжения поверхностей одной детали не лишают вторую всех степеней свободы. Для этого разрабатываются специальные механизмы.
Для сопряжения взаимно-ориентированных деталей применяют различные толкатели, резьбозавертывающие головки, устройства для нагрева или охлаждения. Эти механизмы обеспечивают режимы сборки и качество соединения. Требования к ним предъявляются на основе расчётов режимов сборки.
Для автоматизации сборочной системы большое значение имеют контрольные средства для входного контроля собираемых изделий, контроля наличия детали, контроля их взаимного и относительного расположения и качества выполнения сборочных процессов.
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 356; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!