Продолжительность контроля работоспособности СИ
Продолжительность контроля работоспособности 
определяется затратами времени на подготовительные ( 
) и заключительные ( 
) работы, неизмерительный контроль ( 
), а также числом измеряемых параметров n и длительностью измерения одного параметра (быстродействия СИ 
), то есть
, (6)
где 
– продолжительность измерительного контроля.
Подготовительные работы включают подготовку устройства к измерениям и подготовку СИ к применению (прогрев, присоединение к устройству и др.). Ясно, что продолжительность подготовительных и заключительных работ для встроенных СИ меньше, чем для внешних.
Если СИ применяются для измерения нескольких параметров, то затраты на подготовительные и заключительные операции производятся только один раз перед проверкой устройства и относятся ко всем измеряемым параметрам. Поэтому
,
где 
,
где 
– сокращение времени измерения одного параметра встроенными приборами по сравнению с затратами на полный цикл основных и вспомогательных работ 
для внешних СИ;
– сокращение времени измерения одного параметра внешними СИ за счет определения значений нескольких параметров одним прибором по сравнению с затратами времени на измерение каждого параметра отдельным внешним СИ;
, 
– число параметров, измеряемых встроенными и внешними СИ.
Продолжительность проверки одного параметра:
,
где 
– время коммутации измерительной цепи;
|
|
|
– время подачи выходного сигнала;
– длительность переходных процессов объекта контроля;
– собственно время измерения выходного сигнала;
– время регистрации или индикации выходного сигнала.
С помощью приборов, встроенных в технические устройства, измеряется от 30 до 100% параметров, а число таких СИ и автоматизированных систем контроля составляет 20...60% общего числа СИ, используемых при метрологическом обеспечении.
При этом оказывается, что при проведении контрольных проверок состояния изделия в 20 случаях из 100 система контроля может забраковать фактически работоспособное изделие и в 15 случаях из 100 ошибочно не отстранить его от работы, не заменив дефектов, в то время как контролируемое изделие фактически неисправное. Основными признаками низкого качества системы контроля являются несовершенный метод контроля ИКР1 и большие погрешности использу
Продолжительность контроля работоспособности СИ
Продолжительность контроля работоспособности определяется затратами времени на подготовительные ( ) и заключительные ( ) работы, неизмерительный контроль ( ), а также числом измеряемых параметров n и длительностью измерения одного параметра (быстродействия СИ ), то есть
|
|
|
, (6)
где – продолжительность измерительного контроля.
Подготовительные работы включают подготовку устройства к измерениям и подготовку СИ к применению (прогрев, присоединение к устройству и др.). Ясно, что продолжительность подготовительных и заключительных работ для встроенных СИ меньше, чем для внешних.
Если СИ применяются для измерения нескольких параметров, то затраты на подготовительные и заключительные операции производятся только один раз перед проверкой устройства и относятся ко всем измеряемым параметрам. Поэтому
,
где ,
где – сокращение времени измерения одного параметра встроенными приборами по сравнению с затратами на полный цикл основных и вспомогательных работ для внешних СИ;
– сокращение времени измерения одного параметра внешними СИ за счет определения значений нескольких параметров одним прибором по сравнению с затратами времени на измерение каждого параметра отдельным внешним СИ;
, – число параметров, измеряемых встроенными и внешними СИ.
Продолжительность проверки одного параметра:
,
где – время коммутации измерительной цепи;
– время подачи выходного сигнала;
– длительность переходных процессов объекта контроля;
|
|
|
– собственно время измерения выходного сигнала;
– время регистрации или индикации выходного сигнала.
С помощью приборов, встроенных в технические устройства, измеряется от 30 до 100% параметров, а число таких СИ и автоматизированных систем контроля составляет 20...60% общего числа СИ, используемых при метрологическом обеспечении.
При этом оказывается, что при проведении контрольных проверок состояния изделия в 20 случаях из 100 система контроля может забраковать фактически работоспособное изделие и в 15 случаях из 100 ошибочно не отстранить его от работы, не заменив дефектов, в то время как контролируемое изделие фактически неисправное. Основными признаками низкого качества системы контроля являются несовершенный метод контроля ИКР1 и большие погрешности используемых СИ.
Вопросы по пройденному материалу:
1.Какие затраты времени входят в параметр tk-продолжительность времени контроля работоспособности?
2. Как определяется продолжительность проверки одного параметра?
ЛЕКЦИЯ 6
План лекции
· Отыскание отказавших элементов
· Два правила формирования итоговых заключений
· Определение вероятности успешной регулировки
|
|
|
· Связь между погрешностями измерений и точностными характеристиками
· Оценка ухудшения точности измерений, вызванной неявными отказами
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 374; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!