Технико-экономические показатели по вариантам
| Показатель | Вариант | Отклонение | ||
| базовый | проектируемый | абсолютн. (+,-) | относительное (%) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Годовой выпуск продукции, шт. | ||||
| Товарная продукция, тыс. руб | ||||
| Объем капвложений, тыс. руб. | ||||
| Количество оборудования, шт. | ||||
| Общее количество работающих, чел. | ||||
| в том числе: наладчиков | ||||
| станочников | ||||
| операторов | ||||
| контролеров | ||||
| Производительность труда работающего, шт/чел | ||||
| Занимаемая производственная площадь, м2 | ||||
| Количество продукции, выпускаемой на 1 м2, шт. | ||||
| Установленная мощность, кВт | ||||
| Себестоимость годового выпуска изделий, тыс.руб. | ||||
| Приведенные затраты, тыс. руб. | ||||
| Фондоотдача, руб/руб. | ||||
| Фондовооруженность труда, тыс. руб/чел. | ||||
| Прибыль, тыс. руб. | ||||
| Рентабельность общая, % | ||||
| Рентабельность продукции, % | ||||
| Интегральный экономический эффект, тыс. руб. | – | – | – | |
| Индекс доходности | – | – | – | |
| Внутренний коэффициент эффективности проекта | – | – | – | |
| Срок окупаемости | – | – | – | |
Приложения
|
|
|
Приложение 1
Таблица 1.1
Нормы многостаночного обслуживания по группам оборудования
| Вид станка | Норма (число станков, обслуживаемых одним станочником) |
| Неавтоматизированные станки, токарно-револьверные, сверлильные | 1 |
| Электрофизические и электрохимические | 2-3 |
| Крупные фрезерные, карусельные, расточные, продольно-строгальные | 1-2 |
| Станки общего назначения с программным управлением | 1-2 |
| Одношпиндельные токарные многорезцовые и копировальные полуавтоматы | 2-3 |
Таблица 1.2
Нормы обслуживания для расчета количества наладчиков
Оборудования
| Наименование станка | Техническая характеристика | Число станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену по типам производства | |||
| Крупносер. | Мелкосер. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Токарные, токарно-винторезные, токарные продукционные | Наибольший диаметр детали над станиной 125... 400 мм | 12-14 | |||
| Токарно-карусельные | Наибольший диаметр детали над станиной 800...1250 мм | 4-6 | |||
| Токарные многорезцовые полуавтоматы; токарные гидрокопировальные автоматы; токарно-револьверные одношпиндельные автоматы | Все размеры | 4-6 | 3-4 | ||
| Револьверные | То же | ||||
| Вертикальные многошпиндельные патронные полуавтоматы | Все размеры | 2-3 | |||
| Вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, вертикальные резьбонарезные | То же | 12-14 | |||
|
Продолжение прил.1
Окончание табл.1.2 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Вертикально - сверлильные с раздвижными шпинделями, вертикально-сверлильные с перемещающейся шпиндельной бабкой | Число шпинделей до 15 | 6-8 | |||
| Агрегатные: сверлильные, резьбонарезные, расточные и фрезерно-расточные | Свыше 15 | 4—6 | |||
| Алмазно-расточные станки и полуавтоматы | Все размеры | 8-10 | |||
| Горизонтальные, вертикальные универсальные фрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбо-фрезерные | То же | 10-12 | |||
| Продольно-фрезерные | ---- | 6-8 | |||
| Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные с копировальным устройством, фрезерно-центровальные полуавтоматы | Все размеры | 5-7 | |||
| Зубообрабатывающие станки полуавтоматы, автоматы для обработки цилиндрических и конических колес | Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых до 800 мм | 6-7 | 6-7 | ||
| Крупношлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, резьбо и червячношлифовальные, суперфинишные, доводочные и хонинговальные станки, полуавтоматы и автоматы | ---- | 6-7 | |||
| Бесцентрово-шлифовальные станки и полуавтоматы | Все размеры с продольной подачей с широким кругом или загрузочным устройством | 6-8 4-5 | |||
| Резьбонакатные станки и полуавтоматы | Все размеры | 6-8 | |||
| Протяжные станки и полуавтоматы | Все размеры для протягивания: внутреннего наружного | 10-12 6-8 | |||
| Станки с программным управлением | Все размеры | 5-6 | |||
Продолжение прил.1
|
|
|
Таблица 1.3
Нормы обслуживания автоматических линий операторами
| Условия обслуживания линии | Количество операторов по обслуживанию линии в одну смену |
| Линии без автоматической передачи деталей с линии на следующую операцию | 2 |
| Необходимость неавтоматизированного поворота детали после линии перед следующей операцией | 2 |
| Линии с автоматизацией передачи с линии на следующую операцию | 1 |
| При близком расположении от выхода линии другого производственного оборудования с наличием оператора | 1 |
| При совмещении конца линии с началом другой линии | 1 |
| Линии с тактом выпуска более 1 мин | 1 |
|
|
|
Таблица 1.4
Нормы обслуживания автоматических линий наладчиками
| Категории сложности наладки | Колич-во единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим-наладчиком |
| Особо сложная - автоматическая линии из 8- и 6-шпиндельных двухиндексных вертикальных автоматов и автоматических линий для двусторонней обработки корпусных деталей 2-го и 3-го классов точности с применением сложности оснастки и специнструмента | 3-4 |
| Сложная - автоматические линии, состоящие из двусторонних агрегатных, сверлильных, фрезерных, расточных станков, которые на отделочных операциях дают 2ой и 3ий класс точности, автоматические линии, состоящие из шлифовальных станков с автоматической правкой круга и автоматическим замером деталей | 5-6 |
| Средней сложности - автоматические линии, обрабатывающие тела вращения | 7-8 |
| Простая - автоматические линии, состоящие из универсальных агрегатных станков с применением простой оснастки и центрового инструмента | 9-10 |
Окончание прил.1
Таблица 1.5
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 204; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!