Роль нормирования точности и контроля в обеспечении качества выпускаемой продукции.
Экзаменационные вопросы по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»
1. Роль нормирования точности и контроля в обеспечении качества выпускаемой продукции.
2. Понятие о взаимозаменяемости изделий. Виды взаимозаменяемости.
3. Понятие о размере. Номинальный, действительный, предельные размеры.
4. Нормальные линейные размеры.
5. Понятие об отклонениях размеров. Действительное и предельные отклонения.
6. Допуск, поле допуска. Графическое изображение полей допусков.
7. Сущность понятия «посадка», виды посадок.
8. Расчёт посадок с зазором.
9. Расчёт посадок с натягом.
10. Расчёт переходных посадок.
11. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) в машиностроении. Квалитеты, основные отклонения, допуски, поля допусков системы.
12. Общее и специальное правило образования основных отклонений отверстий.
13. Основной вал и основное отверстие. Образование посадок в системе основного вала и основного отверстия в ЕСДП.
14. Рекомендуемые и предпочтительные поля допусков и посадки ЕСДП. Посадки с зазором.
15. Рекомендуемые и предпочтительные поля допусков и посадки ЕСДП. Посадки с натягом.
16. Рекомендуемые и предпочтительные поля допусков и посадки ЕСДП. Переходные посадки.
17. Поля допусков и посадки деталей из пластмасс.
18. Система общих допусков линейных и угловых размеров деталей.
19. Методы выбора полей допусков и посадок.
20. Калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей деталей.
|
|
|
21. Выбор универсальных средств измерений для контроля размеров деталей (с использованием нормативного документа РД 50-98-86).
22. Нормирование и контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Общие положения.
23. Нормирование и контроль отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
24. Нормирование и контроль отклонений формы номинально цилиндрических элементов деталей.
25. Нормирование и контроль отклонений от параллельности элементов деталей.
26. Нормирование и контроль отклонений от перпендикулярности элементов деталей.
27. Нормирование и контроль отклонений от наклона элементов деталей.
28. Нормирование и контроль отклонений от симметричности элементов деталей.
29. Нормирование и контроль отклонений от соосности элементов деталей.
30. Нормирование и контроль отклонений от пересечения осей элементов деталей.
31. Нормирование и контроль позиционных отклонений элементов деталей.
32. Нормирование и контроль суммарных отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
33. Выбор универсальных средств измерений для контроля радиального и торцевого биений поверхностей деталей (с использованием нормативного документа РД 50-98-86).
|
|
|
34. Зависимые и независимые допуски расположения элементов деталей.
35. Согласование числовых значений допусков размеров, формы и расположения поверхностей. Уровни относительной геометрической точности.
36. Способы указания числовых значений допусков расположения на чертежах.
37. Система общих допусков формы и расположения элементов деталей.
38. Нормирование и контроль параметров шероховатости поверхностей деталей.
39. Обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей на чертежах.
40. Подшипники качения. Выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус. Назначение требований к точности геометрических параметров элементов деталей (валов и корпусов), сопрягаемых с подшипниками качения.
41. Нормирование точности и контроль угловых размеров элементов деталей.
42. Допуски и посадки конических элементов деталей.
43. Шпоночные соединения. Допуски и посадки.
44. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений.
45. Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений.
46. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Параметры, определяющие резьбовое соединение. Основное условие взаимозаменяемости резьбовых соединений. Понятие о диаметральных компенсациях погрешности шага и половины угла профиля.
|
|
|
47. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Посадки с зазором.
48. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Посадки с натягом.
49. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Переходные посадки.
50. Нормирование точности и контроль параметров зубчатых колёс и передач.
Роль нормирования точности и контроля в обеспечении качества выпускаемой продукции.
Точность деталей машин и приборов непосредственно влияет на их эксплуатационные характеристики, что в значительно определяет качество выпускаемых изделий. Качество продукции формируется, измеряется и поддерживается на всех стадиях её жизненного цикла. Повышение качества продукции в любой отрасли невозможно без решения вопросов, связанных с улучшением контроля. Нормирование точности и контроля обеспечивает:
1) Высокое качество производимой продукции
2) Высокую производительность
3) Взаимозаменяемость изделий
4) Обеспечение высокого уровня эксплуатационных характеристик
5) Соблюдение геометрических, физико-механических, экономических и т.д. параметров изделий.
|
|
|
6) Определение допусков и норм тех или иных деталей в производстве.
Так же нормирование точности и контроля в производстве позволяет облегчить и ускорить сборочный процесс изделий, а так же упростить их ремонт.
Современное машиностроение может быть высокопроизводительным и качественным если выполняется принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость обеспечивается при выполнении 2-ух определённых условий:
1) Нормирование параметров изделий и технических процессов
2) Контроль соответствия действительных параметров к установленных стандартами или требованиями
Выделенные условия относятся как к изделиям на различныхэтпарах преобразования, так и е техническим процессам производства продукции.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 3349; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!