IX. Производство и применение мелкоштучных арболитовых блоков в малоэтажном строительстве
|
Рис. 33. Технологическая линия участка по производству мелкоштучных блоков из арболита. Открытый склад для древесной дробленки
В качестве древесного заполнителя применяется щепа, полученная одностадийным дроблением кусковых отходов хвойных пород (горбыль, срезки, торцы, тонкомер и др.) на рубительной машине типа ДУ-2. Принятый состав смеси для изготовления арболитовых блоков М35 со средней плотностью 700 кг/м3 на 1 м3 блоков приведен ниже.
Малоэтажном строительстве
|
Рис. 34. Смесительное отделение для приготовления арболитовой смеси и пост формовки блоков
Технология изготовления арболитовых мелкоштучных блоков такова. Древесная дробленка (щепа), полученная из отходов в лесопильном цехе, поступает на открытый склад участка (полигона) по производству арболитовых блоков. С помощью грейферного устройства дробленка со склада подается в объемный дозатор, а затем скиповым подъемником загружается в смеситель. Сюда же через весовые дозаторы поступают цемент и растворы химикатов и технической пены. Полный цикл перемешивания продолжается 8 мин.
Поризованную арболитовую смесь получают следующим образом. В смеситель, загружают сначала древесную дробленку (щепу), а затем раствор геля, полученного предварительным смешиванием хлористого кальция, жидкого стекла и 1/3 воды затворения. Щепа с гелем и водой перемешивается в течение 5 мин. Затем в смеситель загружают цемент и оставшуюся часть воды. Перемешивание продолжается 2—2,5 мин. В приготовленную таким образом смесь вводят пену, полученную с помощью центробежного насоса типа 15К-6, и продолжают перемешивание еще 30 с. Готовая смесь через течку-раздатчик поступает в металлическую форму, установленную на вибростоле (смонтированном на самоходной тележке), где происходит формование. Вибростол представляет собой металлическую плиту, опирающуюся на четыре резиновые опоры, к тыльной стороне которой прикреплен вибратор серии "И". После завершения уплотнения блоков тележка с формой выкатывается и с помощью тельфера форму с изделиями переносят на пост вызревания. Через 1-3 сут в зависимости от атмосферных условий осуществляют распалубку и изделия переносят на участок естественного дозревания, где они хранятся 7 сут. Блоки укладывают в штабель на деревянные прокладки по 4 блока по высоте. Вместимость склада готовой продукции рассчитана на десятидневное хранение арболитовых блоков до отпуска их на строительную площадку (рис. 35).
Характеристика участка (полигона) по производству мелкоштучных блоков из арболита: время одной формовки 13 мин; производительность: суточная 12 м3 или 220 штук блоков, или 77 формовок (при 3 блоках в форме), годовая 1800 м3 или 33000 штук блоков (в качестве расчетного принят блок размером 0,3x0,3x0,6 м = 0,54 м3).
В ряде случаев в теплое время года из арболитовой смеси целесообразно возводить жилые дома и хозяйственные надворные постройки в монолитном исполнении с использованием установки СБ-119-1М. Такой способ особенно эффективен, когда строительство ведет индивидуальный застройщик. Можно применять скользящую опалубку, а также деревянные щиты, покрытые кровельным железом, пластиком или водостойкой фанерой.
Значительный опыт изготовления мелкоштучных блоков типа "крестьянин" накоплен в Солнечногорском леспромхозе Московского управления лесного хозяйства и охраны леса по технологии, разработанной ЦНИИМЭ, а также на Звенигородском цехе арболитовых изделий, где формирование мелкоштучных блоков из арболита размером 188x190x390 мм осуществляется на виброформовочном станке СМ-647.
|
|
|
Рис. 35. Склад естественного вызревания мелкоштучных арболитовых блоков
Технология изготовления арболитовых блоков такова. Древесные отходы лесопильного цеха (в виде горбылей, реек, дровяного долготья) перерабатывают на рубительной машине ДУ-2 в щепу, которая пропускается через молотковую мельницу типа ДМ-1. Длина получаемой древесной дробленки 1,75-15 мм, толщина от 2 до 5 мм. Перемешивают арболитовую смесь в растворомешалке вместимостью 325 л в течение 4—5 мин. В Звенигородском цехе блоки изготовляют без пустот, что сокращает брак. В качестве заполнителя кроме древесной дробленки используются до 20% опилок.
Отформованные блоки на деревянных поддонах укладывают на стеллажи, находящиеся в цехе, где выдерживают 4 сут. Затем изделия на тележке направляют в отделение твердения, где хранят в штабелях при положительной температуре 7 сут, после чего вывозят на склад готовой продукции. Прочность блоков 0,1-0,2 МПа.
Выпуск опытно-промышленной партии мелкоштучных блоков из поризованного арболита размером 180x200x390 мм в 1982 г. был налажен на Шеманихинском Леспромхозе Горьковского Облмежколхозстройобъединения. Поризованная арболитовая смесь отличается повышенной подвижностью и удобоукладываемостью, что позволяет уплотнять смесь на обычных виброплощадках. Расход материалов на 1 м3 поризованного арболита: портландцемент - 380 кг; древесная дробленка -180 кг; хлористый кальций — 5 кг; жидкое стекло — 10 кг; паста УСП — 1 кг. Поризованные арболитовые блоки характеризовались прочностью на сжатие — 3,5 МПа, морозостойкостью - 35 циклов, средней плотностью - 690 кг/м3. По данным НИИЖБ экономический эффект от применения 1 м3 поризованного арболита составляет 5,84 руб.
ЦНИИЭПсельстроем разработаны и изготовлены две формующие установки по производству стеновых панелей и блоков из арболита, одна из них смонтирована на Горийском ДОЦе Объединения "Грузсельстройдеталь" Минсельстроя ГрузССР, вторая эксплуатируется с 1979 г. на Майнском лесокомбинате Ульяновского управления лесного хозяйства. В 1981 г. выпущено 7 тыс. м3 арболитовых блоков размером 200x250x500 мм, а в 1983 г. изготовлено более 10 тыс. м3 таких изделий. Часть арболитовых блоков используется Майнской ПМК-17 треста Ульяновсксельстрой Минсельстроя СССР для строительства малоэтажных зданий усадебного типа и производственных сельскохозяйственных зданий.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 568; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!