ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ
Пригодность деталей для дальнейшего использования по назначению устанавливают в результате дефектации. Дефектация является одной из важнейших операций технологического процесса ремонта, оказывающей большое влияние на качество работ и надежность машин после ремонта. На основании дефектации по техническому состоянию отдельных деталей решают вопрос о возможности их применения без ремонта или после восстановления. Детали, не подлежащие восстановлению вследствие предельного 144 износа или наличия других недопустимых повреждений, направляют в утиль.
Пригодность деталей определяют путем сопоставления фактических их износов и повреждений с требованиями, регламентированными техническими условиями на дефектацию. Условия содержат ограничения по износам, с которыми детали могут поступать на сборку или подвергаться восстановлению. Допустимый износ устанавливают таким образом, чтобы деталь проработала без замены или ремонта в течение следующего межремонтного срока службы машины.Способы дефектации приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1- Способы дефектации деталей
| Способы дефектации | Характеристика и применение |
| 1 | 2 |
| Наружный осмотр | При наружном осмотре обнаруживается наличие поверхностных дефектов, трещин, забоин, раковин, изгибов, значительных износов, поломок |
| Остукивание | Деталь остукивается мягким молотком, рукояткой молотка. Способ позволяет обнаружить внутренние трещины, о чем свидетельствует дребезжащий звук |
| Гидравли ческое (пневмати ческое) испытание | Применяется для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. В детали заглушаются все отверстия, за исключением одного, через внутреннюю полость которого нагнетается жидкость при давлении 0,2...0,3 МПа. При наличии трещины или раковины наблюдается вытекание жидкости или запотевание стенок Можно погружать деталь в воду и во внутреннюю полость нагнетать воздух, наличие пузырьков укажет на имеющуюся неплотность |
| Измерение | Позволяет определить величину износа, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы (овальность, конусообразность, неплоскостность) и нарушения взаимного расположения поверхностей (отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и т.д.). |
|
|
|
Продолжение таблицы 9.1
| Проверка твердости | Позволяет обнаружить изменения, происшедшие в материалах детали в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п. | ||
| Проверка сопряжения деталей | Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надежность неподвижных соединений, функциональную пригодность данного соединения и т.д. | ||
| Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия | Предназначена для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунных деталях. Выполняется магнитным дефектоскопом. Действие метода основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла с трещинами, раковинами. При ультразвуковой дефектоскопии пороки металла выявляются при помощи ультразвуковых колебаний, которые отражаются на экране | ||
| Люминес центный способ | Сущность способа заключается в свойстве некоторых веществ светиться в ультрафиолетовых лучах. На поверхность детали наносят флюоресцирующий раствор. Через 10... 15 мин поверхность протирают, просушивают сжатым воздухом и наносят тонкий слой порошка (углекислого магния, талька, силикагеля), впитывающего раствор из трещин или пор. Затем деталь осматривают в ультрафиолетовых лучах в затемненном помещении. Расположение трещины определяется по свечению люминофора | ||
| Керосиновая проба | Предназначена для обнаружения трещин. Деталь погружают на 15... 30 мин в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. Выступающий из трещины керосин увлажняет мел и дает четкие контуры трещины | ||
|
| |||
Составление дефектной ведомости шестерни координатно-расточного станка модели 2431С:
|
|
|
Состояние рабочих поверхностей зубьев шестерен контролируют наружным осмотром, а износ зубьев, посадочных мест, шлицевых или шпоночных пазов — измерением.
Шестерни не допускаются к сборке при следующих дефектах:
- точечномвыкрашивании металла на рабочей поверхности с общей площадью более 15 %,
- трещины и местноевыкрашивание метала на рабочей поверхности с общей площадью более 5 % площади зуба,
- ступенчатой выработке по длине зубьев,
- микротрещинах у основания зуба,
- неравномерный износ зуба (конусность) более 0,05 мм на длине 10 мм (проверяют только у шестерен непостоянного зацепления),
- ослабла посадка венца шестерни на ступице.
Износ зубьев по длине определяют штангенциркулем.
Износ зубьев по толщине проверяют, измеряя длину общей нормали в трех местах, расположенных примерно под углом 120°.
Для измерения длины общей нормали применяют микрометрические зубомерыили индикаторные нормалемеры.
Микрометрический зубомер представляет собой обычный гладкий микрометр, измерительные губки которого выполнены в виде дисков. Микрометры изготовляют с пределами измерений 0—25, 25—50, 50—75 и 70—100 мм
|
|
|
Таблица 9.2- Основные данные шестерни
| № | Наименование | Обозначение | Значение |
| 1 | Число зубьев | Z | 45 |
| 2 | Модуль | m | 2 |
| 3 | Угол зацепления | α | 20 |
| 4 | Класс точности | 3 |
Дефекты, установленные внешним осмотром:
Износа зубьев и повреждения их торцовых поверхностей обнаружено.
1. В некоторых зубьях обнаружены трещины.
Заключение о состоянии шестерня.
1. По результатам внешнего осмотра:
- износ зубьев выше нормы – подлежит к ремонту;
- люфт соединения ниже допустимого – годная.
Вывод – требуется ремонт.
Все результаты сводиться в таблицу 9.3.
Таблица 9.3- Результаты дефектациишестерни
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе была рассмотрена организация проведения капитального ремонта координатно-расточного одностоечного станка модели 2431С условиях ТОО «Завод КазАрматура».
Описана структура ремонтной службы ТОО «Завод КазАрматура», метод проведения капитального ремонта станка модели 2431С, необходимая техническая документация для проведения капитального ремонта, так же передача станка в ремонт.
Рассмотрен технологический процесс капитального ремонта, проведен расчет операций по нормам времени – 547,2 чел/час и число рабочих составляет – 7,6 человек, количество часов – 72.
При ремонте произведеныдефектацияшестерня по методу наружного осмотра, определены дефекты, которые показаны в приложении Б.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 992; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!