Определение технологичности изготовления детали по критерию «трудоемкость»
Цель работы: для заданной детали определить наиболее технологичный вариант изготовления из трех типов заготовок:
- из готового сортамента;
- полученных методом литья;
- полученных методом штамповки.
В качестве критерия технологичности принять трудоемкость изготовления.
| L1 |
| L4 |
| L6 |
| D6 |
| D5 |
| D4 |
| L5 |
| L3 |
| L2 |
| D3 |
| D2 |
| D1 |
Рисунок 1.1 – Геометрия детали
В таблице 1.2 даны геометрические параметры детали для нескольких вариантов расчетов.
Таблица 1.2 – Геометрические параметры детали, мм
| Вариант | Д1 | Д2 | Д3 | Д4 | Д5 | Д6 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 |
| 1 | 30 | 40 | 60 | 20 | 45 | 50 | 40 | 3 | 90 | 4 | 110 | 300 |
| 2 | 50 | 60 | 80 | 40 | 65 | 70 | 60 | 5 | 150 | 6 | 170 | 500 |
| 3 | 70 | 80 | 100 | 60 | 85 | 90 | 100 | 8 | 240 | 10 | 300 | 800 |
| 4 | 35 | 45 | 65 | 25 | 50 | 55 | 45 | 4 | 100 | 5 | 120 | 400 |
| 5 | 40 | 50 | 70 | 30 | 55 | 60 | 50 | 6 | 120 | 6 | 130 | 500 |
| 6 | 45 | 55 | 75 | 35 | 60 | 65 | 55 | 7 | 140 | 7 | 140 | 580 |
| 7 | 55 | 65 | 85 | 45 | 70 | 75 | 65 | 9 | 160 | 8 | 200 | 600 |
| 8 | 60 | 70 | 90 | 50 | 75 | 80 | 70 | 10 | 200 | 10 | 250 | 700 |
Готовый сортамент в виде прутка выпускается согласно принятых стандартов, представлен в таблице №1.
Таблица 1 - Стандартные размеры круглого сортового проката (ГОСТ 2590-88)
| Стандартные диаметры круглого проката, мм |
| 60, 62, 63, 65, 67, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 85, 87, 90, 92, 95, 97, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, |
|
|
|
При выборе диаметра прутка необходимо принимать число из размерного ряда, представленного в таблице, следующего за наибольшим размером детали ( 
).
Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом литья, составляет 5 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят s w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> 
= 
+ 2×5мм
Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом штамповки, составляет 3 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят s w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> = + 2×3мм
Норма времени (трудоемкость) 
- это штучное временя 
. В свою очередь, штучное время состоит из машинного времени 
, времени обслуживания рабочего места 
, времени регламентированных перерывов 
и подготовительно – заключительного времени 
на раскладку инструментов и средств контроля, подготовки КД и др. Время обслуживания рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание 
и времени организационного обслуживания 
. Время технического обслуживания включает в себя заточку и замену инструмента, регулировку оборудования. Время организационного обслуживания включает в себя время на поддержание рабочего места в течение смены в надлежащем состоянии, в частности, на раскладку необходимой документации, заготовок, на перемещение тары с заготовками и готовыми деталями. Время регламентированных перерывов включает в себя время на отдых и личные надобности 
и время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства 
.
|
|
|
= + + +
Основное, машинное, время операции 
, мин, может быть определено следующим образом:
,
где 
– длина обрабатываемой поверхности, мм;
- припуск на механическую обработку, мм;
– число оборотов заготовки в минуту;
- подача, т. е. путь, пройденный режущим инструментом относительно обрабатываемой заготовки за один ее оборот, мм/об;
t - глубина резания, т.е. максимальная толщина срезаемого слоя металла с обрабатываемой поверхности заготовки за один проход резца.
|
|
|
= 
Общее операционное время по изготовлению детали из заготовки определяется как сумма времени всех операций.
Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом литья, составляет 5 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят s w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> = + 2×5мм
Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом штамповки, составляет 3 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят s w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> = + 2×3мм
Принимаем, что
+ + = 18% от ;
t =1,5мм;
= 600 об/мин;
= 0,2 мм/об
В ходе лабораторной работы выполнить:
1.Ознакомится с методическими материалами
2. Исходя из маршрутной технологии, разработанной в лабораторной работе №2, определить машинное время отдельных операций и суммарное машинное время для каждого из 3-х вариантов заготовок.
|
|
|
3. Определить штучное время для каждого из трех вариантов заготовок и ,исходя из полученной информации, сделать выводы об уровне технологичности рассмотренных вариантов.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 249; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!