Нормативно-техническая документация (НТД)
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
Образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Чувашский государственный педагогический
Университет им. И. Я. Яковлева»
Ю. Н. Доброхотов
В. А. Никитин
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И СЕРТИФИКАЦИЯ
Лабораторный практикум
Чебоксары 2012
УДК 006.91: 62 (076.5)
ББК 30.10 Я73-5 + 30 ц.я 73-5
Д 568
Доброхотов, Ю. Н. Метрология, стандартизация и сертификация : лабораторный практикум / Ю. Н. Доброхотов, В. А. Никитин. – Чебоксары : Чуваш. гос. пед. ун-т, 2012. – 192 с.
Печатается по решению ученого совета ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический университет им. И. Я. Яковлева» (протокол № 4 от 30.11.2012 г.).
Практикум предназначен для проведения лабораторных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация». Учебное издание адресовано студентам очного и заочного отделений технолого-экономического факультета.
Рецензенты:
Егоров В. П., канд. тех. наук, доцент кафедры эксплуатации сельскохозяйственных машин ФГБОУ ВПО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия»;
Флегентов А. А., зав. кафедрой конструирования и технологии швейных изделий ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический университет им. И. Я. Яковлева»;
|
|
|
Сапожников В. В., канд. пед. наук, доцент кафедры методики преподавания технологии и предпринимательства ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический университетим. И. Я. Яковлева».
© Доброхотов Ю. Н., Никитин В. А., 2012
© ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный
педагогический университет
им. И. Я. Яковлева», 2012
ВВЕДЕНИЕ
Изучение курса «Метрология, стандартизация и сертификация» необходимо для приобретения знаний и навыков, правил технических измерений деталей машин, позволяющих рассчитать и подбирать, а также изучать устройства различных соединений и передач машин и механизмов.
Учебное пособие имеет цель оказания помощи студентам в самостоятельном изучении таких тем, как метрологические параметры и термины, международная система единиц, методы и средства, погрешности измерений, на примере расчёта и проектирования деталей и механизмов общего назначения, ознакомления с основами конструкторского дела.
Дисциплина ориентирует на техническое обслуживание транспортных и технологических машин и оборудования, её изучение способствует решению следующих типовых задач профессиональной деятельности:
|
|
|
- анализировать назначения и условия, в которых находится каждая исследуемая деталь;
- при исследовании использовать наиболее рациональное конструктивное решение с учётом технологических, монтажных, эксплуатационных и экономических требований;
- производить расчёты конструкций на точность изготовления;
- решать вопросы, связанные с выбором материала и наиболее технологичных форм деталей;
- продумывать процесс сборки и разборки отдельных узлов и машины в целом;
- приобретать навыки использования справочной литературой при выборе конструкций и размеров деталей машин.
Задачи дисциплины продиктованы необходимостью формирования у студентов знаний о метрологических параметрах и терминах, международных системах единиц, методах и средствах, погрешностях измерений и методах расчёта и проектирования деталей машин.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
Учебной программой по метрологии, стандартизации и сертификации предусмотрено выполнение лабораторных работ по каждой изучаемой теме.
Выполнение лабораторных работ по метрологии, стандартизации и сертификации базируется на знаниях физико-математических и общетехнических дисциплин: физики, математики, технологии материалов, инженерной графики и др. Перед выполнением лабораторных работ следует вспомнить пройденный учебный материал по вышеназванным дисциплинам.
|
|
|
В основу методики выполнения лабораторных работ заложено их деление на ряд последовательно решаемых взаимосвязанных задач. Это создаёт необходимую ритмичность выполнения лабораторных работ, обеспечивает своевременность решения, как отдельных задач, так и выполнения всех лабораторных работ. По каждой задаче показана последовательность её решения и приведены расчётные формулы.
Для лабораторных работ рекомендуются следующий порядок подготовки и выполнения:
- в соответствии с содержанием задачи тщательно прорабатывать теоретический материал по учебникам и конспектам;
- осмысливать цель задачи и изучать последовательность её выполнения;
- анализировать таблицы, графики, схемы и другие справочные материалы, необходимые для решения задачи;
- добросовестно и внимательно относится к вычислениям и использованиям справочных материалов, помня о том, что допущенные ошибки в задаче приводят к серьёзным осложнениям, т.к. параметры, полученные в предыдущей задаче, являются исходными данными для последующей задачи;
|
|
|
- решение задач осуществлять в последовательности, указанной в учебном пособии, что обеспечить правильность выполнения и постепенное накопление навыков конструкторской работы.
Выполненные работы представляют на проверку в установленные сроки. После проверки принятые работы хранят на кафедре до начала экзаменационной сессии.
Если лабораторные работы содержат неверно выполненные задачи или значительное количество ошибок, то студент обязан вновь изучить рекомендуемый учебный материал, исправить допущенные ошибки и представить ее на повторную проверку.
Лабораторные работы выполняются на бумаге формата А4.
Титульный лист отчёта оформляется чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81. Он содержит следующие сведения:
1.Название учебного заведения (ФГБОУ ВПО Чувашский государственный педагогический университет им. И. Я. Яковлева).
2. Название факультета (Технолого-экономический факультет).
3. Название кафедры (Кафедра машиноведения).
4. Фамилия, имя и отчество студента и преподавателя.
5. Шифр студента (Номер зачетной книжки).
6. Название предмета (Метрология, стандартизация и сертификация).
7. Год выполнения работы.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ КОНЦЕВЫХ МЕР ДЛИНЫ.
Цели работы
1. Изучить конструкцию, назначение и область применения плоскопараллельных концевых мер длины (ППКМД).
2. Освоить методику подбора пластин ППКМД и составления из них блоков заданного размера.
3. Научиться рассчитывать погрешность блока заданного размера, составленного из плиток ППКМД.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Плоскопараллельные концевые меры длины (ППКМД) предназначены для хранения и воспроизведения единицы длины в соответствии с государственной поверочной схемой, для проверки и градуировки мер и измерительных приборов на нулевые деления при измерениях методом сравнения с мерой. Для непосредственных измерений наиболее точных размеров изделий, для разметки изделий, их используют также при выполнении лекальных, слесарных, сборочных и регулировочных работ.
Концевые меры в настоящее время являются обязательным оборудованием не только заводских лабораторий и контрольных органов крупных предприятий, но и как специализированных ремонтных мастерских.
ППКМД изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда-плитки (рис. 1б) или стержня (рис. 1а). У этих мер размер между двумя точно доведенными параллельными поверхностями (g) является рабочим размером плитки или стержня. Плитки, размер которых не превышает 10 мм, представляют собой в сечении прямоугольник со сторонами 30х9 мм, а плитки с рабочим размером более 10 мм – 35х9 мм. Цилиндрические стержни имеют диаметр 20 мм и применяются чаще всего для специальных целей как установочные меры для микрометров и т. п. Как меры длины они в отличие от призматических плиток не получили распространения.
Размер концевой меры определяется расстоянием между ее свободной измерительной поверхностью и плоскостью тела «А» (рис. 2), к которому притерта вторая измерительная поверхность.
Форма плитки не может быть идеальной, поэтому расстояние от притертой поверхности до точек«а», «б», «в» и «г» свободной поверхности могут быть не равны между собой из-за непараллельности и неплоскостности этих поверхностей. Обычно плитку измеряют в пяти точках – «а», «б», «в», «г» и «о» (рис. 2), расположенных не ближе 0,5 мм от ее краев, но за размер меры принимают ее срединный размер (но не средний из пяти).
Срединный размер (рис. 2) равен длине перпендикуляра, опущенного из точки пересечения диагоналей свободной поверхности (точка «о») на поверхность, к которой притерта концевая мера (точка «о¹»).
Плоскопараллельность концевой меры характеризируется наибольшей по абсолютной величине разностью между длиной меры в любой точке и срединной ее длины.
Рис. 1 Концевые меры длины
а - стержень; б - плитки ( 1 и 1I - для размеров не более 10 мм; III - для размеров более 10 мм )
Рис. 2
001 - срединная длина (срединный размер) плоскопараллельной
концевой меры.
Важнейшее свойство плиток – способность притираться друг к другу. Под притираемостью плиток понимается способность прочно сцепляться между собой при надвигании одной меры на другую. В отдельных случаях сила сцепления достигает 0,20 – 0,30 МПа. Явление притираемости объясняется молекулярным притяжением в присутствии тончайших слоев смазочной пленки. Нарушение этой пленки ведет к значительному уменьшению силы сцепления плиток. Притираемость позволяет составлять из нескольких концевых мер блок плиток, размер которого близок к сумме размеров отдельных плиток, входящих в этот блок.
Класс точности ППКМД
По точности изготовления концевые меры делятся на следующие классы: 00, 01, 0, 1, 2, 3. Кроме того, для концевых мер, находящихся в эксплуатации (в том числе и выпускаемых после ремонта) устанавливают дополнительные классы точности 4 и 5.
Класс точности плиток характеризуется степенью приближения срединного размера к ее номинальному размеру. Чем меньше срединный размер отличается от номинального, тем выше класс плитки и наоборот.
Примечание: концевые меры из стали классов точности 00 и 01 и из твердого сплава класса точности 00 изготавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.
Класс точности набора определяется низшим классом отдельной меры, входящей в набор. Концевая мера 1,005 мм, входящая в наборы 1, 2, 3, 12 и 15 3-го класса точности, должна быть не ниже 2-го класса точности.
Выпускается всего 19наборов ППКМД от 1 до 19. В зависимости от номера, в наборе имеется разное количество мер. Например, набор №3 содержит 112 мер, а в наборе №19 всего две меры. Кроме того, предусмотрены специальные наборы ППКМД начиная от 20 номера и кончая 27 номером. Специальные наборы предназначены для проверки отдельных изделий и измерительных приборов (проволочек, микрометров, штангенприборов, оптикаторов).
Разряд ППКМД.
По точности аттестации (по предельной погрешности определения срединной длины) концевые меры делятся на пять разрядов – 1, 2, 3, 4 и 5. Разрядную аттестацию обычно устанавливают для образцовых концевых мер, которые служат для передачи размера единицы длины другим концевым мерам и для проверки и градуировки измерительных приборов.
Разряд плиток характеризуется предельной погрешностью того прибора, при помощи которого определялись срединная длина и предельные отклонения от плоскопараллельности изучаемой плитки. Вследствие этого, плитки более низкой точности изготовления, но хорошо изученные (это значит, что при определении срединной величины применялся прибор с малой погрешностью), показывает лучший результат, чем плитки более высокого класса точности, но менее изученные, относящиеся к низкому разряду.
Действительный размер концевой меры, замеренный тем или иным методом, заносят в аттестат в виде отклонений от номинального размера.
Таким образом, концевые меры, предназначенные для передачи размера единицы длины другим концевым мерам, для проверки и градуировки измерительных приборов, называются образцовыми, а меры, применяемые для измерения изделий, для разметочных работ, то есть, постоянно на рабочих местах – рабочими.
Концевые меры подразделяются на основные и подчиненные, что носит условный характер. Основными мерами на предприятии считаются те, которые имеют высший разряд относительно всех других мер, используемых на данном предприятии. Все другие меры относятся к подчиненным. Основные меры служат для проверки подчиненных мер.
Концевые меры длины для удобства комплектуют в наборы так, чтобы можно было составлять блоки из меньшего количества мер. В некоторые наборы, кроме основных, входят так называемые защитные меры из твердого сплава, которые притирают по концам блока. Они служат для предохранения основных плиток набора от повреждений, износа. Применять защитные плитки нужно обязательно в том случае, если блок плиток используется многократно. Защитные плитки в отличие от остальных имеют срезанные углы и дополнительную буквенную маркировку.
Порядок составления блоков
Составление блоков из концевых мер для получения точных размеров производится или в соответствии с классом плиток, или, если требуется повышенная точность, в соответствии с их разрядом.
Количество плиток в блоке должно быть как можно меньше. Установлено, что число плиток в блоке должно быть не более пяти!
Порядок составления блока и притирки концевых мер длины.
1. Определяют количество и размер концевых мер, входящих в блок. Набор блока следует начинать с микрометрических плиток, затем переходить к соточным, далее к десятичным и, наконец, к миллиметровым и сантиметровым, но так, чтобы числовое значение остатка каждый раз уменьшалось, по крайней мере, на один десятичный разряд числа. Допустим, требуется составить размер 75,426 мм из концевых мер 2-го класса точности (без защитных плиток).
1-я плитка (микрометровая) -1,006 мм, остаток… 74,420 мм
2-я плитка (соточная) -1,420 мм, остаток… 73,000 мм
3-я плитка (миллиметровая) -3,000 мм, остаток… 70,000 мм
4-я плитка (сантиметровая) -70,000 мм, остаток… 0,000
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Сумма …………………75,426 мм
Из (таб. №4) находим, что предельная погрешность отобранных плиток для 2-го класса точности будет:
1,006 мм ……. Δ1im1 = ± 0,40 мкм;
1,420 мм ……. Δ1im2 = ± 0,40 мкм;
3,000 мм ……. Δ1im3 = ± 0,40 мкм;
70,000 мм ……. Δ1im4 = ± 1,00 мкм.
Предельная же погрешность блока плиток может быть установлена квадратичным сложением погрешностей отдельных плиток по следующей зависимости:
___________________________
± Δ1im (бл.) = ± √ Δ1im1² + Δ1im2² + … + Δ1imn² (n <=5)
В приведенном примере будем иметь:
________________________
± Δ1im (бл.) = ± √ 0,40² + 0,40² + 0,40² + 1,00² = 1,216 мкм
2. Отобранные концевые меры следует очистить ватой от смазки и промыть в авиационном бензине. Вытереть их насухо чистым полотняным полотенцем. Промытые и вытертые меры не следует брать руками за измерительные поверхности.
3. Составление блока. Последовательность этой операции может быть следующей. Сначала к одной из защитных плиток притирают самую малую концевую меру, затем к собранному блоку притирают вторую по размеру плитку, затем третью и так далее, пока не будет притерта к блоку последняя концевая мера. Последней мерой снова должна быть защитная плитка. Защитные плитки всегда притирают одной и той же стороной (немаркированной).
Притирку осуществляют следующим образом. Взяв концевую меру за боковые поверхности, как показано на (рис. 3а), накладывают ее на притираемую плитку или блок так, чтобы измерительные плоскости совмещались на половину их длины. Затем, слегка нажимая на верхнюю плитку, надвигают ее на нижнюю до полного контакта измерительных поверхностей. Если после этого концевые меры не разъединяются, плитки считаются притертыми. Концевые меры или блок концевых мер размером более 5,5 мм можно притирать и так, как показано на (рис. 3б). Притираемые меры накладывают друг на друга крестообразно и с небольшим нажимом поворачивают одну относительно другой до тех пор, пока измерительные плоскости не совпадут.
4. После использования блок плиток и каждую концевую меру промывают в чистом бензине, тщательно протирают, мажут тонким слоем технического вазелина и укладывают на свое место в ящике набора.
С течением времени концевые меры изнашиваются и постепенно изменяют свои размеры. К эксплуатации допускаются лишь те плитки, у которых отклонения срединной длины и плоскопараллельности не выходят за пределы, указанные в ГОСТ 9038-90 (таб. № 4). Такие концевые меры могут быть аттестованы только по 4-му и 5-му классам (таб. № 5) при условии их притираемости.
Параметры шероховатости измерительных поверхностей концевых мер:
Rz <= 0,063 мкм по ГОСТ 2789.
Параметры шероховатости нерабочих поверхностей концевых мер:
Rz <= 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
Критерием предельного состояния является несоответствие требованиям, указанным (таб. № 4) для концевых мер 3-го класса точности.
Примеры условного обозначения набора ППКМД
и отдельной концевой меры:
Набор №2 концевых мер из стали класса точности 1:
Концевые меры 1 – Н2 ГОСТ 9038-90;
Набор №3 концевых мер из твердого сплава класса точности 2:
Концевые меры 2 – Н3 ГОСТ 9038-90;
Концевая мера длиной 1,50 мм из стали класса 3:
Концевая мера 3 – 1,50 ГОСТ 9039 – 90.
Рис. 3 Способы притирки концевых мер длины
Нормативно-техническая документация (НТД)
1. ГОСТ 9038-90 (СТ СЭВ 720 – 77) – Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.
2. МИ 1604 – 87 – Методические указания. Меры длины концевые плоскопараллельные. Общие требования к методикам проверки.
3. ГОСТ 4119 – 76 – Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. Технические условия.
Оборудование
1. Наборы №1 и №6 плоскопараллельных концевых мер длины.
2. Карандаш, микрокалькулятор, линейка, стиральная резинка.
Содержание отчета
1. Номер и название работы.
2. Цель работы.
3. Таблицы расчётов 1 и 2.
4. Результаты расчетов предельной погрешности размеров блоков плиток ППКМД.
5. Из теоретической части методических указаний в отчете законспектировать следующие основные понятия и определения:
- назначение и классификация ППКМД;
- срединный размер и плоскопараллельность ППКМД;
- классы точности и разряды ППКМД.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Ознакомится теоретической частью настоящих методических указаний.
2. Выписать из таблицы 3 в таблицу 1 три задания своего варианта. То есть, цифры, представляющие размеры блоков концевых мер, которые необходимо собрать.
3. Решить задачи, используя пример в таблице 1. При решении задачи необходимо выбирать из набора те пластины, которые позволяют постепенно исключать крайние справа цифры, чтобы в результате решения задачи получить ноль. При этом, по возможности необходимо стремиться исключить сразу две цифры, что позволит собрать блок из малого числа плиток. Внимание! В блоке должно быть по возможности малое количество плиток, не более 5-и.
При расчетах учитывать наличие соответствующих плиток в вашем наборе.
4. Собрать блоки заданных размеров. При составлении блока необходимо сначала выбрать плитку самого большого размера и к ней постепенно притирать плитки меньших размеров пользуясь рисунком 3.
5. По этикетке внутри упаковочной коробки набора определить класс набора плиток и занести в таблицу 2.
6. Занести в таблицу 2 размер блока ППКМД и номинальные размеры всех плиток, входящих в блок ППКМД из задачи 1 таблицы 1.
7. Используя таблицу 4, определить допускаемые отклонения каждой плитки ППКМД и занести против соответствующей плитки в таблице 2.
8. Определить предельную погрешность размера блока ППКМД:
___________________________
± Δ1im(бл.) =± √ Δ1im1² + Δ1im2² +… + Δ1imn²,
где ± Δ1imn – погрешность отдельной плитки в микрометрах.
Вопросы для самоподготовки
1. Назначение и область применения ППКМД.
2. Какие ППКМД называются образцовыми и рабочими?
3. Дать определение понятия «Срединный размер» ППКМД.
4. Как понимается притираемость плиток ППКМД?
5. На сколько классов подразделяются ППКМД по точности изготовления?
6. Что характеризирует класс плиток ППКМД?
7. Чем характеризуется разряд плиток ППКМД?
8. Какие концевые меры считаются основными и подчиненными?
9. Сколько стандартных наборов ППКМД выпускается промышленностью?
10. Максимальное допустимое количество плиток в блоке.
11. В какой последовательности набираются плитки при составлении блока из плиток ППКМД?
12. В чем заключается сущность набора плиток по классу?
13. В чем заключается сущность набора плиток по разряду?
14. Написать расчетную формулу для определения погрешности блока плиток ППКМД.
Таблица 1
Результаты решения задач по составлению блоков заданного размера
| Размеры блоков концевых мер | |||
| Пример | Задача 1 | Задача 2 | Задача 3 |
| 13,785 | |||
| 13,785 - 1,005 |
|
|
|
| 12,78 - 1,08 | |||
| 11,7 - 1,7 | |||
| 10,0 - 10,0 | |||
| 0,000 | |||
Примечание: жирными цифрами указаны размеры плиток ППКМД, с помощью которых можно составить блок размером 13,785 мм.
Таблица 2
Результаты расчета предельной погрешности блока плиток ППКМД
| Класс набора ППКМД |
| |||
| Размер блока ППКМД |
| |||
| № плиток по порядку | Номинальный размер плитки | Допускаемые отклонения ПКМД от номинального значения, ± | ||
| Плитка 1 |
|
| ||
| Плитка 2 |
|
| ||
| Плитка 3 |
|
| ||
| Плитка 4 |
|
| ||
| Плитка 5 |
|
| ||
| Предельная погрешность блока плиток размера……….........мм | …………….. мкм | |||
Внимание! Размер блока в миллиметрах, погрешность в микрометрах.
Таблица 3
Варианты заданий для решения задач по составлению блоков
заданного размера с помощью ППКМД
| № вариан. | № задач | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1 | 111,861 | 122,762 | 121,673 | 155,564 | 118,935 | 141,126 | 158,466 | 62,355 |
| 2 | 135,961 | 132,122 | 124,563 | 116,334 | 124,665 | 131,726 | 154,246 | 45,835 |
| 3 | 113,121 | 128,232 | 145,343 | 155,454 | 162,505 | 133,616 | 112,707 | 15,908 |
| 4 | 122,131 | 133,342 | 144,783 | 155,884 | 166,995 | 177,916 | 188,537 | 99,638 |
| 5 | 110,911 | 11,152 | 112,143 | 113,244 | 114,345 | 115,446 | 116,547 | 17,645 |
| 6 | 118,741 | 119,842 | 120,943 | 121,764 | 122,865 | 123,966 | 124,976 | 25,987 |
| 7 | 151,441 | 152,542 | 153,653 | 154,754 | 155,815 | 156,926 | 157,527 | 58,599 |
| 8 | 131,331 | 132,432 | 133,533 | 134,634 | 135,735 | 136,836 | 137,937 | 38,945 |
| 9 | 110,311 | 111,322 | 122,333 | 113,344 | 114,355 | 115,366 | 116,377 | 17,387 |
| 10 | 140,511 | 141,612 | 142,723 | 143,824 | 144,445 | 145,546 | 146,557 | 47,768 |
| 11 | 120,101 | 121,112 | 122,123 | 123,224 | 124,325 | 125,336 | 126,767 | 87,995 |
| 12 | 191,111 | 190,122 | 193,713 | 192,724 | 194,735 | 195,746 | 196,757 | 97,765 |
| 13 | 198,111 | 199,221 | 115,333 | 116,444 | 117,555 | 118,555 | 119,777 | 87,888 |
| 14 | 179,151 | 178,252 | 177,353 | 176,454 | 175,555 | 174,656 | 173,757 | 92,855 |
| 15 | 171,991 | 160,952 | 161,913 | 162,924 | 163,935 | 164,946 | 165,957 | 68,967 |
| 16 | 113,841 | 114,822 | 115,333 | 116,924 | 117,925 | 118,346 | 119,127 | 99,121 |
| 17 | 139,321 | 138,312 | 137,213 | 136,113 | 135,464 | 134,565 | 133,366 | 81,987 |
| 18 | 190,921 | 119,222 | 191,813 | 193,714 | 199,635 | 193,336 | 119,127 | 96,445 |
| 19 | 160,341 | 134,442 | 125,263 | 126,654 | 165,645 | 164,736 | 173,928 | 92,535 |
| 20 | 153,551 | 156,552 | 165,393 | 139,664 | 166,775 | 134,886 | 125,198 | 76,125 |
| 21 | 126,561 | 121,482 | 148,143 | 144,344 | 169,375 | 115,276 | 127,779 | 67,158 |
| 22 | 113,451 | 112,542 | 115,673 | 113,764 | 112,215 | 115,516 | 112,526 | 59,345 |
| 23 | 115,561 | 118,652 | 119,153 | 121,734 | 125,375 | 130,486 | 133,847 | 88,495 |
| 24 | 144,441 | 146,342 | 148,553 | 141,314 | 140,145 | 122,227 | 133,338 | 91,554 |
| 25 | 151,121 | 152,123 | 154,125 | 157,127 | 159,129 | 161,131 | 163,135 | 71,897 |
| 26 | 161,221 | 163,231 | 165,332 | 168,327 | 161,429 | 167,431 | 169,453 | 81,876 |
| 27 | 171,322 | 173,321 | 177,233 | 179,723 | 182,924 | 191,134 | 193,354 | 83,678 |
| 28 | 131,234 | 133,123 | 135,456 | 137,567 | 139,678 | 141,981 | 143,981 | 84,124 |
Таблица 4
Допускаемые отклонения ППКМД (в мкм) от номинального значения и от плоскопараллельности при 20ºС
(ГОСТ 9038-90, СТ СЭВ 720-77)
| Номинальные значения длины концевых мер, мм | Допускаемые отклонения | |||||||||||
| длины от номинального значения ±, мкм, для классов точности
| от плоскопараллельности мкм, для классов точности | |||||||||||
| 00 | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 00 | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | |
| До 0,29 | - | - | - | 0,20 | 0,40 | 0,80 | - | - | - | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
| Св. 0,29 до 0,9 | - | - | 0,12 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
| Св. 0,9 до 10 | 0,06 | 0,20 | 0,12 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
| Св. 10 до 25 | 0,07 | 0,30 | 0,14 | 0,30 | 0,60 | 1,20 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
| Св. 25 до 50 | 0,10 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,18 | 0,30 | 0,30 |
| Св. 50 до 75 | 0,12 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 0,06 | 0,06 | 0,12 | 0,18 | 0,35 | 0,40 |
| Св. 75 до 100 | 0,14 | 0,60 | 0,30 | 0,60 | 1,20 | 2,50 | 0,07 | 0,07 | 0,12 | 0,20 | 0,35 | 0,40 |
| Св. 100 до 150 | 0,20 | 0,80 | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 3,00 | 0,08 | 0,08 | 0,14 | 0,20 | 0,40 | 0,40 |
| Св. 150 до 200 | 0,25 | 1,00 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 4,00 | 0,09 | 0,09 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,40 |
| 250 | 0,30 | 1,20 | 0,60 | 1,20 | 2,40 | 5,00 | 0,10 | 0,10 | 0,16 | 0,25 | 0,45 | 0,50 |
| 300 | 0,35 | 1,40 | 0,70 | 1,40 | 2,80 | 6,00 | 0,10 | 0,10 | 0,18 | 0,25 | 0,50 | 0,50 |
| 400 | 0,45 | 1,80 | 0,90 | 1,80 | 3,60 | 7,00 | 0,12 | 0,12 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | 0,50 |
| 500 | 0,50 | 2,00 | 1,00 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 0,14 | 0,14 | 0,25 | 0,35 | 0,60 | 0,60 |
| 600 | 0,60 | 2,50 | 1,30 | 2,50 | 5,00 | 10,0 | 0,16 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,70 | 0,70 |
| 700 | 0,70 | 3,00 | 1,50 | 3,00 | 6,00 | 11,0 | 0,18 | 0,18 | 0,30 | 0,45 | 0,70 | 0,80 |
| 800 | 0,80 | 3,20 | 1,60 | 3,20 | 6,50 | 13,0 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | 0,80 | 0,80 |
| 900 | 0,90 | 3,60 | 1,80 | 3,60 | 7,00 | 14,0 | 0,20 | 0,20 | 0,35 | 0,50 | 0,90 | 0,90 |
| 1000 | 1,00 | 4,00 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 16,0 | 0,25 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | 1,00 |
Таблица 5
Допускаемые отклонения ППКМД (мкм) классов точности 4 и 5 от номинального значения и от плоскопараллельности при20ºС (МИ 1604 – 87, СТ СЭВ 721 – 77)
| Номинальные значения длины концевых мер, мм | Допускаемые отклонения, мкм, для классов точности | |||
| 4 | 5 | |||
| Длины концевой меры от номинального значения, ± | От плоскопараллельности | Длины концевой меры от номинального значения ± | От плоско- параллельности | |
| До 10 | 2,0 | 0,6 | 4 | 0,6 |
| Св. 10 до 25 | 2,5 | 0,6 | 5 | 0,6 |
| Св. 25 до 50 | 3,0 | 0,6 | 6 | 0,6 |
| Св. 50 до 75 | 4,0 | 0,8 | 8 | 0,8 |
| Св. 75 до 100 | 5,0 | 0,8 | 10 | 0,8 |
| Св. 100 до 150 | 6,0 | 0,8 | 10 | 0,8 |
| Св. 150 до 200 | 8,0 | 0,8 | 15 | 0,8 |
| 250 | 10 | 0,8 | 20 | 0,8 |
| 300 | 12 | 0,8 | 25 | 0,8 |
| 400 | 14 | 1,0 | 30 | 1,0 |
| 500 | 16 | 1,0 | 30 | 1,0 |
| 600 | 20 | 1,5 | 35 | 1,5 |
| 700 | 22 | 1,5 | 35 | 1,5 |
| 800 | 26 | 1,5 | 35 | 1,5 |
| 900 | 28 | 1,5 | 35 | 1,5 |
| 1000 | 30 | 1,5 | 40 | 1,5 |
Таблица 6
Пределы доверительной погрешности (мкм) измерений длины образцовых мер 1-5 разрядов и допускаемые отклонения от плоскопараллельности (МИ 1604-87)
| Номинальные значения длины концевой меры L, мм | Разряды ядер | |||||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| Пределы допускаемых погрешностей измерения длины, мкм | Допускаемое отклонение от плоскопараллельности, мкм | Пределы допускаемых погрешностей измерения длины, мкм | Допускаемое отклонение от плоскопараллельности, мкм | Пределы допускаемых погрешностей измерения длины, мкм | Допускаемое отклонение от плоскопараллельности, мкм | |
| до 10 вкл. | 0,02 | 0,09 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,16 |
| Св. 10 до 25 вкл. | 0,02 | 0,10 | 0,06 | 0,10 | 0,12 | 0,16 |
| Св. 25 до 50 вкл. | 0,03 | 0,10 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,18 |
| Св. 50 до 75 вкл. | 0,03 | 0,12 | 0,09 | 0,12 | 0,18 | 0,18 |
| Св. 75 до 100 вкл. | 0,04 | 0,12 | 0,10 | 0,12 | 0,20 | 0,20 |
| Св. 100 до 125 вкл. | 0,04 | 0,14 | 0,11 | 0,14 | 0,22 | 0,20 |
| Св. 125 до 150 вкл. | 0,05 | 0,14 | 0,12 | 0,14 | 0,25 | 0,20 |
| Св. 150 до 175 вкл | 0,06 | 0,15 | 0,14 | 0,15 | 0,28 | 0,22 |
| Св. 175 до 200 вкл | 0,06 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,30 | 0,22 |
Продолжение таблицы 6на следующей странице.
Продолжение таблицы 6
| Номинальные значения длины концевой меры L, мм | Разряды мер | |||
| 4 | 5 | |||
| Пределы допускаемых погрешностей измерения длины, мкм | Допускаемое отклонение от плоскопараллельности, мкм | Пределы допускаемых погрешностей измерения длины, мкм | Допускаемое отклонение от плоскопараллельности, мкм | |
| До 10 вкл. | 0,22 | 0,30 | 0,6 | 0,6 |
| СВ. 10 до 25 вкл. | 0,25 | 0,30 | 0,6 | 0,6 |
| Св. 25 до 50 вкл. | 0,30 | 0,30 | 0,8 | 0,6 |
| Св. 50 до 75 вкл. | 0,35 | 0,35 | 0,9 | 0,8 |
| Св. 75 до 100 вкл. | 0,40 | 0,35 | 1,0 | 0,8 |
| Св. 100 до 125 вкл. | 0,45 | 0,40 | 1,1 | 0,8 |
| Св. 125 до 150 вкл. | 0,50 | 0,40 | 1,2 | 0,8 |
| Св. 150 до 175 вкл. | 0,55 | 0,40 | 1,4 | 0,8 |
| Св. 175 до 200 вкл. | 0,60 | 0,40 | 1,5 | 0,8 |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ КАЛИБРАМИ
Цели работы
1. Изучить конструкцию, назначение и область применения калибров.
2. Освоить методику расчета исполнительных размеров калибров и порядок их настройки на заданный размер.
3. Получить практические навыки контроля деталей с помощью калибра-скобы и калибра-пробки.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Калибром в соответствии с СТ СЭВ 5617-86 называется техническое средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры (линейные и угловые размеры, геометрическую форму поверхности или взаимное расположение) элементов детали и контактирующее с элементом детали по поверхности, линии или точке.
Поверхность калибра, непосредственно контактирующая с контролируемым элементом детали, называется рабочей поверхностью.
Различают предельные и нормальные калибры.
Предельные калибры предназначены для контроля заданных пределов геометрических параметров. Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной калибр контролирующий предел максимума материала, и непроходной калибр, контролирующий предел минимума материала.
Нормальный калибр воспроизводит заданный линейный или угловой размер и форму контролируемого элемента детали. Контроль нормальным калибром производят по степени сопряжения его и детали.
Предельные размеры, по которым изготавливаются новые калибры, а также осуществляется контроль износа калибров в эксплуатации, называются исполнительными размерами.
По назначению калибры подразделяются следующим образом:
1)Рабочие калибры, применяемые для контроля деталей при их изготовлении;
2)Приемочные калибры, применяемые для контроля деталей заказчиком;
3) Контрольные калибры (контркалибры), применяемые для контроля калибров;
4)Установочные калибры, применяемые при установке рабочих калибров и измерительных приборов на заданный размер.
По видам измерительных поверхностей различают:
1) Калибры - пробки; 3) калибры - кольца;
2) Калибры - скобы; 4) Калибры - нутромеры сферические.
По конструктивным признакам калибры подразделяются на:
1)Однопредельные (только с ПРоходной или НЕпроходной стороной);
2)Двухпредельные (сочетающие ПРоходную и НЕпроходную стороны);
3)Односторонние (ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на одном конце калибра);
4) Двусторонние - ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на противоположных концах калибра (рис. 5).
Правила применения калибров
Основные правила применения калибров установлены в информационном приложении к ОТ СЭВ 1919-79 "Калибры гладкие для цилиндрических поверхностей и валов" и относятся к наименованиям и номерам видов калибров по СТ СЭВ 1919-79.
1) Калибры для валов: ПРоходные калибр-кольцо или калибр-скоба должны проходит по валу под действием собственного веса или определенной силы, НЕпроходные калибр-скоба или калибр-кольцо не должны проходить по валу (в крайнем случае допускается закусывание калибра).
2) Калибры для отверстий: Калибр-пробка ПРоходной должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или определенной силы, Калибр-пробка НЕпроходной, как правило, не должен входить в отверстие под действием собственного веса или определенной силы (в крайнем случае допускается закусывание калибра).
Допуски калибров
Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм установлены по ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157275) (табл. 9).
Стандарт распространяется на калибры для отверстий (внутренних размеров) и валов (наружных размеров) с допусками по 5-у и 17-у квалитетам по СТ СЭВ 145-88, а также на контрольные калибры, предназначенные для контроля калибров-скоб. Калибры по СТ СЭВ 157-75 рекомендуется применять также для контроля отверстий и валов, допуски которых отличаются от установленных в СТ СЭВ 145-88, но лежат в диапазоне значений по 6 - 17 квалитетам. При этом допуски калибров следует определять по квалитету, допуск которого является ближайшим к нестандартному допуску изделия.
На (рис. 6а) показана схема расположения полей допусков калибра-скобы для контроля валов с диаметром d <= 180 мм.
На (рис. 6б) показана схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля отверстий с диаметром d <= 180 мм.
Условные обозначения, принятые в области теории калибров.
Н - допуск калибров-пробок, для контроля отверстий;
Н1- допуск калибров-скоб, для контроля валов;
Поля допусков калибров «НЕ» расположены симметрично относительно их номинального размера. Поля допусков калибров «ПР» расположены внутри поля допуска контролируемого изделия. Их положение определяют координаты – «Z»:
Z – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-пробки;
Z1 – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-скобы.
Калибры «ПР» как у пробки, так и скобы в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому для них предусмотрена граница износа, по достижении которой калибр должен изыматься из применения. Граница износа располагается от проходного предела отверстия на расстоянии «Y», а от проходного предела вала – на расстоянии «Y1».
Для калибров 9 – 17 квалитетов номинальных размеров до 180 мм предел износа совпадает с проходными пределами отверстия и вала, поэтому Y = Y1 = 0.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1100; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!